rcyd除鐵器

隨著顆粒團堆積，顆粒團越來越大，懸浮在水中的非磁性顆粒因為彼此之間的疏水效果而招引并和磁性顆粒集合成更大的團塊。在體積比很小( 小于0. 5%) 時，顆粒并不能構成長鏈，而是構成大量的不接連獨立短鏈; 體積比添加到1% 時，rcyd除鐵器短鏈之間發(fā)生集合和交聯(lián)，發(fā)生大量的分支鏈。為了前進港口的運送才能，港口運送不斷加大物料層厚度、前進帶速。隨著體積比持續(xù)添加，顆粒鏈之間集合和交聯(lián)增多，顆粒鏈變粗而且構成網狀結構。粒團除了遭到磁力的效果，同時還遭到自身的浮力及水流效果力等，rcyd除鐵器使得粒團外圍部分脫節(jié)磁力招引而順著水流被沖走。這樣，這個顆粒團慢慢變小，而后續(xù)的磁性顆粒又因為磁場的招引而被吸附到除鐵器與磁軸承作業(yè)空隙周圍，使得粒團變大，如此周期重復。

別的，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡構成凝膠狀的物質，因為泥沙顆粒外表的物理化學特性，使海水中的鹽離子會吸附在泥沙顆粒外表，而且顆粒間存在靜電排擠效果，構成雙電層結構。大約十年前，從國外進口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近30t，額外吊高處(550mm)磁感應強度達123mT。同時，膠體顆粒間存在的vander Waals 力，使它們彼此靠近，不會進入磁懸浮軸承的作業(yè)空隙中形成堵塞。

磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時機，并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。另外油枕的下方安裝開關，實時監(jiān)測內部油位，油枕上安裝吸濕器，減少進入設備內部的大氣濕氣，rcyd除鐵器在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環(huán)氧樹脂，使其與變壓器油隔離，減緩變壓器油的劣化速度。除鐵器功能目標電磁除鐵器一個很重要的目標是“冷態(tài)”、“熱態(tài)”磁感應強度。逼迫風冷的散熱器有定時改變風向、打掃設備灰塵的功用。由于選用逼迫油循環(huán)換熱方法，并且加以風機冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結構緊湊，運轉平穩(wěn)，運用安全可靠，特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)使用。

rcyd除鐵器工作過程及使用

工作過程

新型循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器把勵磁線圈完全浸漬在密封的絕緣導熱油中，選用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質，當勵磁線圈通電發(fā)熱時，將熱量傳遞給變壓器油，經過專用泵循環(huán)、變壓器油經過循環(huán)油路，rcyd除鐵器使用外部的散熱器與空氣進行熱交換，熱量由風機強行帶走。rcyd除鐵器出產功率比照由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100mm的不銹鋼管道銜接且彎頭較多，長期使用管道阻塞較為嚴重，使得醉小通徑僅為Φ30mm，導致泥漿流量逐步削減、出產功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。勵磁體系通電，產生強壯磁場，當輸送機上的散狀物料經過本產品下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起，經過特別工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。

由于rcyd除鐵器的心臟部分——勵磁線圈浸泡在絕緣杰出的冷卻介質中，并且汽化溫度較低 (約 50℃)，線圈導體的溫度比較低 (50～60℃)，電磁除鐵器長期在低溫文潔凈的工況下運行，絕緣壽命延長，電磁除鐵器的使用壽命大大添加。由于選用逼迫油循環(huán)換熱方法，并且加以風機冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結構緊湊，運轉平穩(wěn)，運用安全可靠，特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)使用。與水內冷的電磁除鐵器相比，蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器，免去了水處理體系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故，大大提高了運行的可靠性。

其次，rcyd除鐵器，它首先要有一套水處理體系，這體系要占有一定空間，加大了用地面積。其次，導線是空心的，水從導線內通過，一點都不能走漏，也不能堵塞。在冰冷的北方還需防凍。如果是帶式主動除鐵器，rcyd除鐵器被吸附的鐵磁性物質將跟著棄鐵皮帶的滾動被拋落到運送線旁設置的集鐵箱內。所有這些使得它的本錢高，何況從國外進口的水內冷電磁除鐵器，運行不多久，就以失利告終。所以，它和蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器，rcyd除鐵器在經濟上也不能比。第三，在排除了rcyd除鐵器和水內冷電磁除鐵器后，剩下的只要大型風冷式和油冷式電磁除鐵器能夠和蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器在經濟上相比。根據筆者的預算，輸送帶的寬度在 1 800 mm、2 000 mm和 2 200 mm 時，以風冷式除鐵器的本錢為 a。

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