齒輪加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級、生產(chǎn)批量和熱處理方法等。齒輪加工過程主要由以下幾部分組成：毛坯加工、熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒形粗加工、齒端加工、齒面熱處理、修正精基準(zhǔn)及齒形精加工等。在齒輪加工中需用到Y(jié)T30外圓車刀、拉刀、滾刀、插齒刀、剃齒刀等刀具，加工中的切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量等）可根據(jù)所選用的機(jī)床型號進(jìn)行靈活調(diào)整。螺旋齒輪的使用能夠進(jìn)行齒面之間的研磨，這樣能夠降低噪聲，從而改善接觸區(qū)，并且還能夠提高齒面之間的光潔度問題。

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工業(yè)齒輪油的使用有著怎樣的特點(diǎn)：

對于工業(yè)齒輪的使用主要是根據(jù)“線”作為形式的接觸，對于接觸的地方應(yīng)力是非常大的，有的時候能夠達(dá)到非常大。

工業(yè)齒輪的嚙合表面上是不相互吻合的，其中是有滾動和滑動的形式，對于滑動的方向是和大小的急劇變化相關(guān)的。

通常工業(yè)齒輪和軸承相比較的話，其齒面的加工精度相對并不是非常高，其中的表面上的光潔度是非常差的，在高負(fù)荷的情況中，是非常容易使得潤滑油膜發(fā)生，其中發(fā)生的齒面上發(fā)生膠合的現(xiàn)象。

齒輪（Gear或cogwheel）是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件，齒輪依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件。齒輪通過與其它齒狀機(jī)械零件（如另一齒輪、齒條、蝸桿）傳動，可實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運(yùn)動方向和改變運(yùn)動形式等功能。由于傳動、傳動比準(zhǔn)確、功率范圍大等優(yōu)點(diǎn)，齒輪機(jī)構(gòu)在工業(yè)產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用，其設(shè)計(jì)與制造水平直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)。而阿基米德不僅對齒輪和蝸輪有詳盡的論述，Pappus更記載了阿基米德通過一個蝸輪和九個齒輪的機(jī)構(gòu)，使少數(shù)幾個奴隸就將大船Syrakusia推下海中。

螺旋齒輪是目前進(jìn)行相交軸運(yùn)動傳遞的基礎(chǔ)元件，經(jīng)常用在周圍速度比較高，要求傳動平穩(wěn)以及噪音比較小的傳動中。它的制造精度和質(zhì)量直接影響到了機(jī)器設(shè)備的效率，運(yùn)動的精度以及使用壽命等等。相對于直傘齒輪來說在使用方面，螺旋齒輪具有比較平穩(wěn)的傳動，噪音低，齒面磨損均勻使用壽命長以及可以實(shí)現(xiàn)比較大的傳動比等等，主要是經(jīng)歷了一個比較漫長的歷史過程而發(fā)展耆老的機(jī)械傳動技術(shù)，與此同時，優(yōu)勢在面臨工程實(shí)踐挑戰(zhàn)而充滿著無限發(fā)展機(jī)遇的一種技術(shù)。由齒廓嚙合基本定律：一對齒廓的瞬時速比，等于該瞬時接觸點(diǎn)的公法線截連心線為兩段線段的反比。

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