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陶瓷過濾板烘干機(jī)的適用范圍和特點(diǎn)

一、 適用范圍：

適用于陶瓷過濾板、蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、、廠家和科研院所，利用微波干燥設(shè)備對陶瓷過濾板、蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、蜂窩陶瓷催化劑、蓄熱體、汽l油尾氣凈化器等多空陶瓷的微波干燥定型。

二、 設(shè)備特點(diǎn)：

1、干燥迅速：微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式完全不同，它是使被干燥物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)達(dá)到加熱溫度，從而達(dá)到快速干燥。隧道式陶瓷板定型烘干機(jī)直供

2、干燥均勻：無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲透吸收電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱干燥均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。

3、節(jié)能高l效：由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效l率高、節(jié)能。它比紅外加熱節(jié)能1/3以上。

4、工藝先進(jìn)：只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱和終止。隧道式陶瓷板定型烘干機(jī)直供

5、安全無害：由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極l少，沒有放l射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環(huán)境。

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陶瓷烘干機(jī)的干燥特性

(1)恒速干燥階段：當(dāng)坯體內(nèi)部水分移動速度(內(nèi)擴(kuò)散速度)等于表面水分蒸發(fā)速度(亦等于外擴(kuò)散速度)，坯體表面維持濕潤狀態(tài)。干燥介質(zhì)傳給坯體表面的熱量等于水分汽化所需的熱量，坯體表面溫度不變，等于介質(zhì)的濕球溫度。此時，干燥速度穩(wěn)定，故稱恒速干燥階段。在這一階段，是自由水(非結(jié)合水)進(jìn)行蒸發(fā)，坯體會產(chǎn)生體積收縮，并往往產(chǎn)生能使坯體成為廢品的收縮應(yīng)力。干燥過快，坯體容易變形、開裂。恒速干燥階段結(jié)束時，物料水分降低到臨界值。此時盡管物料內(nèi)部可能仍有自由水，但在表層內(nèi)已為結(jié)合水。到達(dá)臨界點(diǎn)后，表層停止收縮，再繼續(xù)干燥時僅增加坯體內(nèi)的孔隙，因此恒速干燥階段是干燥的重要階段。隧道式陶瓷板定型烘干機(jī)直供

干燥速度(蒸發(fā)速度)與坯體表面和周圍介質(zhì)的水蒸氣濃度差、分壓差、溫度差有關(guān)，也與坯體表面的空氣速度有關(guān)(增大坯體表面的氣流速度可以使氣膜阻力下降)。

(2)平衡階段：當(dāng)坯體干燥到表面水分達(dá)到平衡水分時，干燥速度降為零。此時，坯體與周圍介質(zhì)達(dá)到平衡狀態(tài)。平衡水分的多少與坯體材料性質(zhì)和周圍介質(zhì)的溫度和濕度有關(guān)，用吸附等溫線表示。隧道式陶瓷板定型烘干機(jī)直供

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陶瓷烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)

1).通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空的溫度在5-80*C之間,可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求。

2)、高l效節(jié)能。陶瓷烘干機(jī)中加熱空氣的熱量主要來自干燥室外的空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機(jī)的耗功,而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢,因此熱泵干燥裝置SMER(消耗單位能量所除去濕物料中的水分量)通常為1.0~4.0kg/kWh ,而傳統(tǒng)對流干燥器的SMER值約為0.2~0.6kg/kWh.隧道式陶瓷板定型烘干機(jī)直供

3)、溫度、濕度調(diào)控方便。采用智能化控制,自動控制溫度、濕度。

4)、環(huán)境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán),沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染;干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機(jī)組對環(huán)境的熱污染。隧道式陶瓷板定型烘干機(jī)直供

5).陶瓷烘干機(jī)的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在5-80°C之間的一大類物料,或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能或安全的物料。