在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，

     攪拌器的類(lèi)型、尺度及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在整體活動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。普通說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)整體活動(dòng)有利。關(guān)于同一類(lèi)型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率首要消耗于整體活動(dòng)，有利于微觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的拌和器，功率首要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。拌和的方法有三種：人工拌和、磁力拌和、機(jī)械拌和。人工拌和普通借助于玻棒就能夠停止，磁力拌和運(yùn)用磁力，機(jī)械拌和則是運(yùn)用機(jī)械拌和器。攪拌器的根本組成：葉輪，攪拌軸，電機(jī)，配件（減速機(jī)，機(jī)架等）。

    拌和軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母專(zhuān)用擋圈；但在購(gòu)置拌和器的時(shí)分，仍是可以經(jīng)過(guò)聲響這一項(xiàng)來(lái)判別拌和器的，但不是聽(tīng)聲響的巨細(xì)，而是要看葉片在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)分能否會(huì)有雜音。推進(jìn)拌和葉片和剪切葉片處改動(dòng)裝置方式，增大其與拌和軸的觸摸面積。細(xì)長(zhǎng)軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性必定要好，所以在選材上又停止了從頭選擇。不均衡也是振蕩的緣由之一，為此特請(qǐng)求對(duì)下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動(dòng)均衡，普通拌和器線(xiàn)速度在大于5m/s時(shí)都應(yīng)該做動(dòng)均衡，零件的加工質(zhì)量不完整抵達(dá)請(qǐng)求非常影響設(shè)備的牢靠性，在拌和部件上，其首要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，筆直度，粗糙度等方面。例如關(guān)于兩根拌和軸，假設(shè)一根的三個(gè)軸承位置的誤差為 0.02, 0.02, 0.02;而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振蕩現(xiàn)象的表現(xiàn)和拌和器 的牢靠性都是前者更好。

     拌和器的拌和方法有哪些，其實(shí)拌和器設(shè)備中存在三種活動(dòng)狀況，有層流、過(guò)渡流、湍流三種狀況，而決議這些狀況的主要參數(shù)就是粘度。 粘度系指流體對(duì)活動(dòng)的阻抗能力，其界說(shuō)為：液體以1cm/s的速度活動(dòng)時(shí)，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的巨細(xì)，稱(chēng)為動(dòng)力粘度，以pa為單位。 拌和器在拌和過(guò)程中，一般以為粘度小于5Pa?固液相的松散固液相的拌和用處較廣，有時(shí)是制備平均懸浮液，有時(shí)是固體的溶解，有時(shí)是固液柏間發(fā)作化學(xué)反響，有時(shí)是固相在液體中洗刷，有時(shí)分從過(guò)飽和溶液中分出晶體等。s的為低粘度流體。