真空鍍膜設(shè)備的維護(hù)需要實(shí)際操作，不僅包括真空鍍膜設(shè)備本身，還包括真空鍍膜設(shè)備等配置。畢竟，配置是真空鍍膜設(shè)備維護(hù)的重要前提。

真空鍍膜設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等許多技能都是一樣的，有著豐富的經(jīng)驗(yàn)來應(yīng)對(duì)各種情況，保證良好的效果。多功能化學(xué)氣相沉積

當(dāng)真空鍍膜設(shè)備抽泵連續(xù)工作一個(gè)月的時(shí)候，我們需要重新更換新油，將泵油內(nèi)的舊油完全排放出來然后加入新的泵油至一定量。連續(xù)使用半年以上，再將真空泵油時(shí)應(yīng)該將油蓋打開，用布擦拭箱內(nèi)的污垢。

真空鍍膜應(yīng)用，簡單地理解就是在真空環(huán)境下，利用蒸鍍、濺射以及隨后凝結(jié)的辦法，在金屬、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體以及塑料件等物體上鍍上金屬薄膜或者是覆蓋層。相對(duì)于傳統(tǒng)鍍膜方式，真空鍍膜應(yīng)用屬于一種干式鍍膜。真空條件下制備薄膜，環(huán)境清潔，膜不易受到污染，因此，可獲得致密性好、純度高、膜層均勻的膜。

物理氣相沉積：在真空狀態(tài)下，鍍膜材料經(jīng)蒸發(fā)或?yàn)R射等物理方法氣化，沉積到基片上的一種制取膜層的方法。

在真空中把金屬、合金或化合物進(jìn)行蒸發(fā)或?yàn)R射，使其在被涂覆的物體（稱基板、基片或基體）上凝固并沉積的方法，稱為真空鍍膜。

納米鍍膜技術(shù)及研發(fā)使用配方, 能在金、銀、鎢、鈷、鈀等不同表面形成2-10nm厚度左右的鍍層，從而使金屬表面具有良好的耐磨性、導(dǎo)電性能、耐腐蝕、耐高溫、防氧化及改變表面張力等特性，從而提升材料性能，可以的改善產(chǎn)品品質(zhì)。

真空鍍膜是在真空中將鈦、金、石墨、水晶等金屬或非金屬、氣體等材料利用濺射、蒸發(fā)或離子鍍等技術(shù),在基材上形成薄膜的一種表面處理過程。

在固體表面涂上特征的表面涂層，使固體表面具有耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性、耐氧化性、電磁波輻射性、導(dǎo)電性、吸磁性、電纜護(hù)套和設(shè)計(jì)裝飾性等優(yōu)于固體原料本身的優(yōu)點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用期限。