需要澆筑混凝土施工設(shè)備要求配套和完整的。這是為了確保水下混凝土質(zhì)量的基本前提。要重視對以下建筑設(shè)備的質(zhì)量：

1）有足夠數(shù)量的備用發(fā)電機。為了確保該網(wǎng)站的備用發(fā)電機性能良好，足以應(yīng)對電網(wǎng)可能發(fā)生在施工過程中，它可以防止灌注時間延遲，以避免斷樁事故。

2）注意類型的混凝土攪拌設(shè)備的選擇，應(yīng)使用大容量拌和機，可以保證數(shù)的連續(xù)灌注混凝土?；炷翑嚢柙O(shè)備每次使用之前，應(yīng)進行認真檢查和維護。

3）工程導(dǎo)管灌注水下混凝土是一個重要的工具，它的直徑根據(jù)灌注強度的要求。導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強度和剛度，密封性能好，內(nèi)壁光滑，直導(dǎo)管，無穿孔裂紋，導(dǎo)管接口應(yīng)該是靈活的密封墊片。如果導(dǎo)管接頭密封不嚴焊接，用水浸泡從關(guān)節(jié)或焊接的引發(fā)事故，因此在施工中必須防水，壓力和接頭拉伸試驗。

4）儲料倉，料斗，溜槽，以及其他相關(guān)的灌注設(shè)備，在使用前應(yīng)進行檢查，以確保施工安全和施工質(zhì)量。

混凝土泵堵管基礎(chǔ)樁導(dǎo)管廠原因：

余料量控制不適當

泵送時，操作人員須隨時觀察料斗中的余料，余料不得低于攪拌軸，如果余料太少，極易吸入空氣，導(dǎo)致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，應(yīng)低于防護欄，以便于及時清理粗骨料和超大骨料。當某一車混凝土的塌落度較小時，余料可低于攪拌軸，控制在“S”管或吸入口以上，以減小攪拌阻力、擺動阻力和吸入阻力。本辦法僅適用于“S”閥系列混凝土泵。

S管基礎(chǔ)樁導(dǎo)管廠閥處堵塞

(1) 現(xiàn)象

S管閥處堵塞是逐漸形成的，主要原因是泵送完混凝土后，沒及時用高壓水沖洗，致使管內(nèi)殘留混凝土，日久逐漸加厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。

(2) 排除方法

泵送混凝土結(jié)束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。沖洗無效時，可采用釬鎬把殘渣去掉，直至徹底清除為止。

3.4 混凝土輸送管道堵塞

輸送壓力逐漸增加，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動，管路也伴有強烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。

(2) 堵塞部位的判斷

堵塞一般發(fā)生在彎管和錐管處有振動的部位。一般情況是從泵的出口開始。征兆是：未堵塞的管段會發(fā)生劇烈振動，堵塞部位以后的管路則無振動感?？梢杂寐犛X判斷，未堵塞段混凝土被吸動時，會有響聲；堵塞部分以后段則沒有聲響。還可以用木錘敲打管道檢查，憑敲打時手感或聲音判斷，堵塞部位會有發(fā)“悶”的聲音和密實的感覺。在長距離水平輸送時,如有管接頭漏漿的情況,泄漏部位后面的直管內(nèi)也容易發(fā)生堵塞。

基礎(chǔ)樁導(dǎo)管廠管道要鋪設(shè)在未擾動的原狀土上，對于槽底為堅硬地基處應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求作砂墊層。管道砂基礎(chǔ)，需采用不含有草根等有機質(zhì)雜物的砂，并灑水撼實?；炷凉艿赖墓芑氝_到設(shè)計要求的尺寸和強度。管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)，要在管道鋪設(shè)后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。如設(shè)計無要求，且地基礎(chǔ)為非特殊性質(zhì)的土質(zhì)（一般特殊地基設(shè)計都會做要求的），地基做一些簡單常規(guī)的處理即可。