使用螺旋風(fēng)管安裝時(shí)有哪些優(yōu)勢(shì)?

1.壓降低：眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

2.精密的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長(zhǎng)了風(fēng)管的使用壽命，同時(shí)接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強(qiáng)、密封性好。

3.安全密封圈防漏系統(tǒng)。

鋅螺旋風(fēng)管的安裝

鍍鋅螺旋風(fēng)管的安裝規(guī)定也是很重要的，其主要內(nèi)容有：

(1)鍍鋅螺旋風(fēng)管如是水平安裝，如果直徑或長(zhǎng)邊尺寸不大于400毫米，那么其間距不能大于4米；如果直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于400毫米，那么其間距不能大于米。

(2)其支、吊架間距，s長(zhǎng)為5米和3.75米，s大不能超過(guò)這個(gè)范圍。

(3)鍍鋅螺旋風(fēng)管如是垂直安裝，那么其間距不能大于4米。

(4)風(fēng)管的支、吊架，s好不要設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門等這些位置上。

(5)如果風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)了20米，那么應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)，且數(shù)量不能少于規(guī)定要求。

(6)吊架的螺孔，應(yīng)采用機(jī)械加工。且在安裝好以后，不會(huì)有變形。

焊接螺旋風(fēng)管的技術(shù)要求

　　(1)手工電弧焊時(shí)焊機(jī)應(yīng)采用直流反接，亞弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接。

　　(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙s酮清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。

　　(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

　　(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下。

　　(5)在施焊時(shí)盡量使用亞弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

　　螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開(kāi)孔，后一步就是焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，后用熱水清洗干凈。

螺旋風(fēng)管內(nèi)脹芯管的密封原理

   內(nèi)脹芯管安裝時(shí)被頂推螺桿完全脹開(kāi).芯管外壁與風(fēng)管內(nèi)壁緊密貼合，形成一道密封面口芯管端部開(kāi)口采用襯板封閉，形成第二道密封面。

　　橡膠密封圈與風(fēng)管壁壓緊，形成了第三道密封面，從而可靠地滿足了芯管連接的密封要求。

　內(nèi)脹芯管用于風(fēng)管連接時(shí)的操作

  安裝前先將“0”形橡膠密封圈繃緊嵌在芯管的“v”形槽內(nèi)，芯管開(kāi)口處的兩端頭處于搭疊狀態(tài)，縮小直徑.使之能很容易地放入待連接管道的口部，安裝時(shí)依靠頂推螺桿使芯管徑向脹開(kāi)，當(dāng)芯管兩端頭正好對(duì)齊時(shí)，完成內(nèi)脹操作，此時(shí)芯管壁與風(fēng)管壁已緊密貼合，然后用自攻螺絲或拉鉚釘把芯管與螺旋風(fēng)管沿周圈固定即完成安裝口。螺旋風(fēng)管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)鋼板不動(dòng)的原因出現(xiàn)螺旋風(fēng)管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)鋼板不動(dòng)主要原因有兩個(gè)，一是鋼板帶與鋼帶之間的摩擦力過(guò)大，鋼板帶無(wú)法帶動(dòng)鋼板。