粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和，然后被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機(jī)制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細(xì)砂可通過成品機(jī)制砂皮帶輸送至機(jī)制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達(dá)到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動(dòng)篩返回到制砂機(jī)進(jìn)行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。一級(jí)破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉(cāng)）----振動(dòng)給料機(jī)----重錘式破碎機(jī)----圓振動(dòng)篩----制砂機(jī)----輪斗洗砂機(jī)----細(xì)砂回收機(jī)----各規(guī)格成品，各機(jī)器間用皮帶輸送機(jī)連接，從圓振動(dòng)篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

不利于監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。皮帶輸送機(jī)的開口與鼓屏的操作不在同一個(gè)位置。難以協(xié)調(diào)帶式輸送機(jī)和滾筒篩的操作，許多人須同時(shí)操作。滾筒篩未打開，收油機(jī)送入膠帶機(jī)。此時(shí)，可能發(fā)生材料堵塞并且設(shè)備損壞。控制回路的設(shè)計(jì)是不合理的。它只能在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制，沒有互鎖控制。刀開關(guān)QA閉合，鼓電機(jī)和兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。當(dāng)?shù)堕_關(guān)斷開時(shí)，電機(jī)停止。雖然滾筒篩安裝在帶機(jī)的尾部，但它不與帶機(jī)聯(lián)鎖，不利于生產(chǎn)。需要在使用前調(diào)試滾筒篩，看它是否符合工作標(biāo)準(zhǔn)。在調(diào)試之前，完成每個(gè)組件的安裝。在測(cè)試運(yùn)行之前，有必要檢查組件是否安裝牢固。 篩網(wǎng)周圍是否有障礙物會(huì)影響滾筒。屏幕操作。滾筒篩電機(jī)缺少保護(hù)措施(兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)容易損壞電機(jī))，沒有停機(jī)和啟動(dòng)按鈕，刀開關(guān)控制電機(jī)啟動(dòng)危險(xiǎn)，給運(yùn)營(yíng)商帶來隱患。沒有過載保護(hù)，如果材料被堵塞，它會(huì)燒壞電機(jī)或損壞減速器。

可移動(dòng)滾筒篩優(yōu)勢(shì)：移動(dòng)靈活方便

可移動(dòng)滾筒篩性能特點(diǎn)

1、可移動(dòng)滾筒篩采用滾動(dòng)輸送原理，摩擦系數(shù)小，磨損輕，篩孔不易堵塞。

2、可移動(dòng)滾筒篩滾筒支承采用整體通軸結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，不振動(dòng)，噪聲低。

3、內(nèi)部滾筒篩網(wǎng)配件采用分體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換維修快捷方便。

4、可移動(dòng)滾筒篩滾筒體采用有效的全密封結(jié)構(gòu),不揚(yáng)塵,不污染。

5、可移動(dòng)滾筒篩運(yùn)行安全可靠，采用減速傳動(dòng)，傳動(dòng)效率好，配帶功率小，能耗低，效果明顯。

6、可移動(dòng)滾筒篩可按客戶要求采用不同篩網(wǎng)材質(zhì)，篩孔尺寸，篩分效率好，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低 。

滾筒篩屏幕角度α

　　屏幕表面與水平面之間的角度稱為屏幕表面傾斜度。 傾斜的大小與篩選設(shè)備的處理能力和篩選效率密切相關(guān)。 當(dāng)傾斜角度增加時(shí)，物料在篩子上的投擲強(qiáng)度將增加，從而使物料在篩子表面上向前移動(dòng)的速度加快，并且滾筒篩子的處理能力增加，但滯留物料在篩面上的時(shí)間縮短，減少了顆粒滲透的機(jī)會(huì)，從而降低了篩分效率。

　　相反，處理能力降低并且篩選效率提高。 為了將滾筒篩的篩分效率控制在理想的范圍內(nèi)，滾筒篩的篩面的傾斜角通常在15-25°之間，滾筒篩的篩面的傾斜角為15-25°。 在0-8°之間。