小型錘式粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家

      市場(chǎng)上的破碎機(jī)錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬?gòu)?fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)，破碎機(jī)錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質(zhì)合金錘頭等.主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。鍛造錘頭鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。因此，在破碎機(jī)的日常操作過(guò)程中，一定要加強(qiáng)對(duì)錘頭的保養(yǎng)和維護(hù)，當(dāng)錘頭出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要盡快解決。小型錘式粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家

組裝過(guò)程中軸承加熱溫度控制不當(dāng)。 如果軸承加熱器的溫度在加熱過(guò)程中過(guò)高，則會(huì)導(dǎo)致回火，并且硬度和精度會(huì)降低，從而使軸承溫度升高，從而加劇軸承的磨損和損壞。 組裝過(guò)程中軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。 在實(shí)際工作中，許多安裝有時(shí)只能通過(guò)手工調(diào)試，并且間隙太大或太小而無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。 如果軸向間隙太小，則可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱，加速點(diǎn)蝕，甚至導(dǎo)致滾動(dòng)體被卡住或膠粘。 如果軸向間隙太大，動(dòng)副的沖擊力會(huì)增加，而剛性會(huì)降低，這將導(dǎo)致操作。 異常，甚至導(dǎo)致劇烈振動(dòng)或籠子損壞。將錘式破碎機(jī)的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機(jī)，環(huán)式碎煤機(jī)是錘式破碎機(jī)的變型。小型錘式粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家

中錳鋼的使用壽命比高錳鋼整整提高了50%。從名稱也可以看出來(lái)，在合金中，錳含量大部分降低，讓這個(gè)金屬發(fā)生化學(xué)性質(zhì)改變，同時(shí)提高了錘式破碎機(jī)錘頭的穩(wěn)定性，是一種不錯(cuò)的錘頭材料，尤其是在陶瓷制品的燒制材料時(shí)，因?yàn)橛写判?，可以讓他工作的更好。高鉻鑄鐵是一種耐磨性特別好的合金材料，缺點(diǎn)也很明顯，那就是韌性不足，容易發(fā)生斷裂，這些讓高鉻鑄鐵的錘頭在工作中，往往并沒(méi)有發(fā)生嚴(yán)重的磨損，而是因?yàn)閿D壓和沖擊而斷掉的。所以在改進(jìn)這個(gè)的時(shí)候，可以跟高錳鋼或者中錳鋼錘頭聯(lián)合改造。設(shè)備類(lèi)型不斷的增加，在方便廣大用戶的同時(shí)也增加了用戶選擇的難度。小型錘式粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家