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濃縮蒸發(fā)器流程：

多效蒸發(fā)流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過(guò)程。多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。

MVR蒸發(fā)器在生產(chǎn)和加工時(shí)的特點(diǎn)是什么？事實(shí)上，在加工過(guò)程中，該設(shè)備具有液體材料停留時(shí)間短、壓降低、傳熱系數(shù)大、蒸汽利用率高、抗污染性強(qiáng)、易清洗、材料和液體處理范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

此外，應(yīng)該考慮到，盡管MVR蒸發(fā)器本身的性能非常好，但在濃縮過(guò)程中要達(dá)到一定的相對(duì)重力時(shí)，還需要考慮到提取物的物理特性。

結(jié)合上述分析，為了達(dá)到理想的處理效果，有必要將MVR蒸發(fā)器和提取物的物理特性有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。此外，此外，選擇MVR蒸發(fā)器濃縮的適宜溫度與提取液中活性成分損失的相對(duì)比例和所達(dá)到的濃度有關(guān)。

蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)(真空蒸發(fā))。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)所需設(shè)備稱(chēng)蒸發(fā)器，它一般由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。自然循環(huán)蒸發(fā)器是指溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)是在加熱的情況下，由于各部分溶液密度的不一致，以及蒸氣流在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)，使溶液得以循環(huán)的蒸發(fā)器。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是指溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要是依靠外界加入動(dòng)力所導(dǎo)致的強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)的蒸發(fā)器。

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MVR工藝案例經(jīng)濟(jì)效益分析

??蒸發(fā)能力為5000Kg/h硫酸銨廢水蒸發(fā)多采用雙效蒸發(fā)器，其蒸汽能效比約在0.55左右，冷卻水消耗為10立方/噸蒸發(fā)量。

??按蒸汽價(jià)格： 200元/噸

??電價(jià)：          0.8元/度

??冷卻水價(jià)格：0.15元/立方