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大型錘式粉碎機(jī)報(bào)價(jià)
破碎機(jī)用來(lái)破碎堅(jiān)固的物體,工程建造中總有很多堅(jiān)固且需破碎的物體,但因其太堅(jiān)固,總是造成很大的麻煩。錘式破碎機(jī)就此應(yīng)運(yùn)而生。錘式破碎機(jī)具體適合破碎哪些物體呢?它的作用及構(gòu)造又是什么?下面就為大家介紹一下。
錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu):錘式破碎機(jī)由上殼體、下殼體、傳動(dòng)部件、篩板部件等組成。折疊錘式破碎機(jī)特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)工藝先進(jìn),結(jié)構(gòu)性強(qiáng),抗沖擊。
2、入料粒度大,成品率高,粒形好。
3、破碎,粗、中、細(xì)碎一步到位。
4、同比產(chǎn)量提高30%,針片狀(粉狀)少20%以上,更節(jié)能。
5、錘頭、篩板采用鉻錳合金材料,抗沖擊性、耐磨性更強(qiáng)。大型錘式粉碎機(jī)報(bào)價(jià)
錘式破碎機(jī)的種類(lèi)多種多樣,而破碎機(jī)是建筑工程中必不可少的機(jī)器,錘式破碎機(jī)身為破碎機(jī)的一種,是直接將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。而同樣可以使用的顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)相對(duì)錘破而言,會(huì)加大成本的投入,所以從高經(jīng)濟(jì)回報(bào)率的角度考慮,還是選用錘式破碎機(jī)更好。錘式破碎機(jī)的應(yīng)用十分廣泛,適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門(mén)破碎中等硬度的物料,如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè),深受用戶的好評(píng)。錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)破碎比大(一般為10-25,高者達(dá)50),生產(chǎn)能力高,產(chǎn)品均勻,過(guò)分現(xiàn)象少,單位產(chǎn)品能耗低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備質(zhì)量輕,操作維護(hù)容易等。大型錘式粉碎機(jī)報(bào)價(jià)
高耐磨雙合金復(fù)合錘頭,使用壽命可達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上,粉碎效率提高30%以上,耐磨雙合金復(fù)合錘頭主要特征是采用兩種合金液液復(fù)合,鑄造工藝為離心式壓力鑄造,避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病,已在上百家水泥、礦山企業(yè)使用,深受客戶好評(píng)。錘式破碎機(jī)是直接將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼,硬度可達(dá)HRC62-65,錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料,因?yàn)閮煞N合金是冶金液液復(fù)合,所以不用擔(dān)心會(huì)脫落。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點(diǎn)。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。高耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)!大型錘式粉碎機(jī)報(bào)價(jià)
錘式破碎機(jī)特點(diǎn):
1、錘式粉碎機(jī)的軸承盒全部是用鑄鋼件制造,每個(gè)軸盒用四條螺絲固定。改變以前代錘破機(jī)產(chǎn)品因?yàn)槁萁z松動(dòng)造成軸承盒磨損的重大隱患。使同樣的設(shè)備更科學(xué),更適用。
2、其破碎比大,般情況下為10-25,高者可達(dá)到50。生產(chǎn)能力高,產(chǎn)品均勻,過(guò)分現(xiàn)象少,單位產(chǎn)品能耗低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備質(zhì)量輕,操作維護(hù)容易等。從能量消耗和效率上研究,該設(shè)備破碎研磨,電耗小,大大提高了生產(chǎn)效率并且降低了物料的生產(chǎn)成本。
3、錘式粉碎機(jī)采用互相串聯(lián)的兩套轉(zhuǎn)子,將物料通過(guò)輸送機(jī)輸送至錘破機(jī)的入料口。高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好,工藝性好,價(jià)格低,其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍,耐磨性得到較大的提高。物料在錘破機(jī)腔里面經(jīng)過(guò)上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即進(jìn)入。飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎,錘破機(jī)粉碎腔里面的物料飛速碰撞,相互粉碎,形成錘粉料,料粉碎的效果,然后直接從卸料口直接卸出,形成了出料粒度小于3毫米的物料顆粒。