滾筒圓筒篩沙機(jī)振動(dòng)條件是保證錐面上的顆粒不會(huì)振動(dòng)而跳出篩面，故振幅不應(yīng)太大.一艇在0.5-5mm范圍以內(nèi)，而頻率在600-3000之間，甚至高選3600。

可用于粗、中、細(xì)顆粒的篩分，篩孔尺寸為0.25～100mm，而且篩分時(shí)還可進(jìn)行脫水脫混作業(yè)，

滾筒圓筒篩沙機(jī)的構(gòu)造特點(diǎn)是篩箱甩彈性支承和裝有激振器，其振動(dòng)形式有直線振動(dòng)和硼形(或精圓形)振曲兩種，篩的振幅隨著篩面上暫料質(zhì)量變化而變動(dòng)。為了增大顆粒措著篩面向卸辯靖移動(dòng)的分力，篩面安裝傾斜角常在8～40之間。滾筒圓筒篩沙機(jī)篩分濕物料時(shí)，工作指標(biāo)比搖動(dòng)篩高，振動(dòng)篩應(yīng)用范圍廣。滾筒圓筒篩沙機(jī)的振幅大小、軌跡形狀受篩箱負(fù)荷、激振力大小的影響而變化，搖動(dòng)篩則不受其影響。

粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和，然后被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機(jī)制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細(xì)砂可通過(guò)成品機(jī)制砂皮帶輸送至機(jī)制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達(dá)到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動(dòng)篩返回到制砂機(jī)進(jìn)行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。一級(jí)破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉(cāng)）----振動(dòng)給料機(jī)----重錘式破碎機(jī)----圓振動(dòng)篩----制砂機(jī)----輪斗洗砂機(jī)----細(xì)砂回收機(jī)----各規(guī)格成品，各機(jī)器間用皮帶輸送機(jī)連接，從圓振動(dòng)篩后面開(kāi)始逐步出各規(guī)格成品砂石。

滾筒篩振動(dòng)方向角β

　　振動(dòng)方向線與屏幕上表面之間的角度稱為振動(dòng)方向角。 振動(dòng)方向角的值越大，材料的每次投擲運(yùn)動(dòng)所移動(dòng)的距離越短，并且材料在篩子表面上的前進(jìn)速度越慢，則可以完全篩分材料，從而獲得更高的篩分效率。 振動(dòng)方向角的值越小，則每次投擲和前進(jìn)的物料越遠(yuǎn)，物料通過(guò)篩面的時(shí)間越快，處理能力高，但物料不能被完全篩分。

　　因此，應(yīng)合理選擇振動(dòng)方向角。 對(duì)于難加工的材料，振動(dòng)方向角應(yīng)為大值，對(duì)于易加工的材料，振動(dòng)方向角應(yīng)為小值。 通常，滾筒篩的振動(dòng)方向角為90°。 滾筒篩的振動(dòng)方向角的取值范圍為30-60°，通常為45°。 該值不僅具有良好的適應(yīng)各種篩分的性能，而且可以獲得移動(dòng)速度和更高的生產(chǎn)率。