一.井式回火爐的用途：

       RJ2系列井式回火爐（以下簡(jiǎn)稱電爐）系周期作業(yè)式電爐，井式回火電阻爐該設(shè)備為周期式熱處理設(shè)備，帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使用溫度650℃，主要用于各種金屬材料進(jìn)行高溫回火、退火，是處理小型軸類零件的設(shè)備，與控制系統(tǒng)配合使用，可以自動(dòng)控制設(shè)備的加熱溫度。4控制系統(tǒng)可根據(jù)需要配用常規(guī)控制儀表或帶微處理器程序控制的儀表。

二.井式回火爐的結(jié)構(gòu)；

   回火爐由角鋼、槽鋼、鋼板經(jīng)焊接成圓柱形外殼，外殼內(nèi)采用輕質(zhì)粘土磚作耐火層，砌筑成豎井式爐膛，加熱元件安置在爐膛內(nèi)壁的擱磚上，在爐膛外圈，包一層硅酸鋁耐火纖維作為隔熱層，隔熱層與外殼之間用保溫粉、硅藻磚填實(shí)作保溫層，爐膛中間有一圓筒形裝料筐，將加工的機(jī)件放入裝料筐內(nèi)進(jìn)行加熱，為了保證裝料筐在吊入和取出時(shí)的安全，在加熱元件和裝料筐之間設(shè)有一層保護(hù)筐，爐頂有一通風(fēng)機(jī)，作為在加熱過(guò)程中攪拌爐膛內(nèi)的空氣，從而使?fàn)t膛內(nèi)的溫度盡量均勻，在開啟爐蓋之前，均須切斷電源。襯體制作完成后，表面噴有一層高溫固化劑，形成一層隔熱墻，增大襯體面的強(qiáng)度及熱輻射性能，并進(jìn)一步減小襯體蓄熱損失，達(dá)到快速升溫的效果，提高爐子的熱效率。

爐蓋啟閉分為：手動(dòng)、液壓式、電動(dòng)式三種?？筛鶕?jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)工業(yè)電爐。

大型真空氮化爐深度可達(dá)15米，直徑可達(dá)5米。本系列大型真空氮化爐的外殼由鋼板及型鋼焊接而成，分多層多支撐方式，爐體具有高強(qiáng)度以支撐超大型工件、超重型工件氮化處理。

爐襯由超輕質(zhì)，高強(qiáng)度0.6g/cm3節(jié)能耐火微珠磚砌成，爐襯外層夾置高純陶瓷纖維，間置填充膨脹保溫粉。設(shè)備結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：由爐體、電熱元件、馬弗罐、導(dǎo)流筒、循環(huán)風(fēng)機(jī)、爐底座、爐蓋、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、碳勢(shì)/溫度控制系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)冷卻管路等組成。加熱元件由高溫電阻絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯的擱磚上，在爐膛中安有不銹鋼真空罐。氮化爐爐口采用節(jié)能爐襯雙水冷爐罐蓋，真空橡膠密封。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴注器供滴注，操作簡(jiǎn)便，安全性高。爐蓋上裝有取樣管、排氣管、爐罐側(cè)壁上部的輸入管可供氨氣輸入用，爐罐與爐蓋采用水冷真空橡膠密封，并裝有壓緊螺拴。氮化爐內(nèi)廢氣通過(guò)排氣管排出爐外。

我廠大型真空氮化爐采用多區(qū)控溫。使大型氮化爐無(wú)論從深度方向或直徑方向，保溫性、爐溫均勻性、密封性、滲氮速度都有很大提高，氮化爐內(nèi)溫度氣氛均勻。

真空氮化爐

爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與保溫材料組成，氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分制成的設(shè)備。

產(chǎn)品溫控采用日本進(jìn)口島電表與可控硅實(shí)行PID控制，另配記錄儀完整工藝曲線，并可超溫報(bào)警；

產(chǎn)品操作采用按鈕加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱器通斷等功能工作的控制。

真空氮化爐系周期作業(yè)爐，是我廠在消化吸收國(guó)外德古沙公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新產(chǎn)品，屬于止前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的軟氮化處理設(shè)備。