鋁合金鍛造的模鍛工藝

鋁合金鍛件的生產(chǎn)可在多種鍛造設(shè)備上進行。鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性，所以任何厚度的毛坯均可不經(jīng)預(yù)熱，直接進入高溫爐內(nèi)加熱，但加熱時間比普通碳鋼長，這是由于鋁合金加熱時必需保證內(nèi)部強化相充沛溶解，以便使合金組織平均，塑性進步。鍛錘可用于開式模鍛和閉式模鍛，其生產(chǎn)費用較低，鍛打時需要控制好錘頭的高度、打擊力量和速度，因為在急劇變形過程中鋁合金對應(yīng)變速率敏感并具有放熱性。機械壓力機和螺旋壓力機都廣泛用于鋁合金閉式模鍛，適宜于生產(chǎn)中等尺寸、大體積和形狀適度的鋁鍛件。

液壓機適于生產(chǎn)非常大的閉式模鍛件或非常復(fù)雜的鋁合金鍛件。這些缺陷在模鍛時可能被擠到飛邊里去，因此，在切除飛邊后，便表現(xiàn)為鍛件的飛邊裂紋。在液壓機上進行變形比其他設(shè)備較易控制，因此液壓機尤為適用于生產(chǎn)普通的、高清晰輪廓的、無拔模斜度的精密的和凈尺寸的鋁合金鍛件。在這種情況下，慢的或可控的應(yīng)變速率使鋁合金的變形抗力降到蕞小值，減小了所需壓力和易于達(dá)到預(yù)定形狀。

由于鋁合金的流動性差(比鋼及鈦合金差，比鎂合金好)，并對裂紋比較敏感，故不宜采用聚集工步，另外鍛造溫度范圍窄，故一般采用單型槽模鍛。模鍛所需坯料，多采用自由鍛制得。自由鍛制坯要準(zhǔn)確，以防鍛件充不滿或流線混亂。

同力鋁合金鍛造在壓力機上模鍛時，一般需要采用預(yù)鍛、終鍛兩個工步。因為，當(dāng)壓力機一次行程變形程度大于40%時，大量金屬擠向毛邊，型槽不能完全充滿。對形狀非常復(fù)雜的鍛件，還要進行多次模鍛。

鍛造鍛件工藝概述

對著國民經(jīng)濟的發(fā)展，大型鍛件的生產(chǎn)越來越重要，對大型鍛件的要求越來越嚴(yán)。概括起來為：質(zhì)量高、形狀精。大型鍛件的質(zhì)量雖然是煉鋼、鍛造和熱處理等綜合水平的標(biāo)志，但鍛造環(huán)節(jié)起著重要作用。為此，選定既合生產(chǎn)條件、操作簡便，又能鍛件質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的鍛造方法，是鍛造工程師、學(xué)者和研究人員的共同課題。通過鍛造，可以壓縮鑄件中疏松多孔的組織，并將大型鑄造組織(樹枝晶)粉碎成細(xì)小的晶粒，形成纖維組織。

大鍛件的生產(chǎn)流程一般為：大型鋼錠熱送到水壓機車間，經(jīng)一系列鍛造工序鍛造成鍛件毛坯，經(jīng)預(yù)熱處理后送到下工序進行機械加工和終熱處理。

對大鍛件而言，鍛造的任務(wù)主要有兩個：

一是成形，即將鋼錠經(jīng)濟地鍛制到接近件的形狀。

二是改善鍛件質(zhì)量。即破碎鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒、均勻組織、鍛合縮孔、氣孔和疏松等缺陷。 鍛造方法分自由鍛造、模具鍛造和胎模鍛造。自由鍛造時在水壓機上自由鍛造，用通用砧子和工具，將錠坯鍛造成形的一種壓力加工方法。適用于單件小批鍛件的生產(chǎn)。

鍛件鍛造加工用鋼的冶煉方法

鍛件鍛造加工用鋼的冶煉方法，一般鍛件用鋼的冶煉方法有以下三種。

一、堿性平爐法：爐底和堤坡用堿性耐火材料如磚、鋁磚、砂和白云石等砌成的平爐稱為堿性平爐。它在氧化氣氛下用堿性爐渣來煉鋼。 堿性平爐法有以下特點：因為采用堿性渣，可以大量去除、磷。因而對煉鋼原材料控制的不像酸性平爐那么嚴(yán)格，是這種方法的優(yōu)點;爐渣堿度高，透氣性大，在鋼中的溶解度和擴散能力亦隨之增大;堿性平爐鋼中的非金屬夾雜物，主要是氧化物和化物?；飱A雜會給鋼造成熱脆性，且本身有塑性，鍛造后沿金屬主要變形方向呈條狀分布。使鍛件的橫向和切向性能降低，增加了鍛件的各向異性。下面茂金鍛造加工廠家給大家介紹自由鍛造設(shè)備及對鍛件的要求自由鍛造的設(shè)備分為鍛錘和液壓機兩大類。

二、堿性電爐法：堿性電爐煉鋼，由于采用高溫電弧加熱，冶煉過程中爐氣可以控制。當(dāng)采用雙渣氧化法冶煉時，在熔化期后，有一個加鐵礦石使熔池激烈氧化沸騰的氧化期。而采用返回法冶煉時，為鋼液中的合金元素大量燒損，則沒有加礦石的氧化期。熔畢后，可以直接進入還原期。三、調(diào)整與大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，大型鍛件化學(xué)成分與金相組織的不均勻，細(xì)化鋼的奧氏體晶粒。

三、酸性平爐法：爐底和堤坡用酸性耐火材料如硅磚、石英砂等砌筑的平爐稱為酸性平爐。 鍛件冶煉中用酸性渣操作。