對預應力混凝土中混凝土的一些要求：

（1）強度要高，要與高強度鋼筋相適應，保證預應力鋼筋充分發(fā)揮作用，并能有效地減小構(gòu)件截面尺寸和減輕自重。

（2）收縮、徐變要小，以減小預應力的損失。

（3）快硬、早強，使能盡早施加預應力，加快施工進度，提高設備利用率。

優(yōu)點

1、抗裂性好，剛度大。由于對構(gòu)件施加預應力，大大推遲了裂縫的出現(xiàn)，在使用荷載作用下，構(gòu)件可不出現(xiàn)裂縫，或使裂縫推遲出現(xiàn)，所以提高了構(gòu)件的剛度，增加了結(jié)構(gòu)的耐久性。

2、節(jié)省材料，減小自重。其結(jié)構(gòu)由于必須采用高強度材料，因此可減少鋼筋用量和構(gòu)件截面尺寸，節(jié)省鋼材和混凝土，降低結(jié)構(gòu)自重，對大跨度和重荷載結(jié)構(gòu)有著明顯的優(yōu)越性。

3、可以減小混凝土梁的豎向剪力和主拉應力。預應力梁混凝土梁的曲線鋼筋（束）可以使梁中支座附近的豎向剪力減小；又由于混凝土截面上預應力的存在，使荷載作用下的主拉應力也就減小。這利于減小梁的腹板厚度，使預應力混凝土梁的自重可以進一步減小。

4、提高受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性。當受壓構(gòu)件長細比較大時，在受到一定的壓力后便容易被壓彎，以致喪失穩(wěn)定而破壞。如果對鋼筋混凝土柱施加預應力，使縱向受力鋼筋張拉得很緊，不但預應力鋼筋本身不容易壓彎，而且可以幫助周圍的混凝土提高抵抗壓彎的能力。

5、提高構(gòu)件的耐疲勞性能。因為具有強大預應力的鋼筋，在使用階段因加荷或卸荷所引起的應力變化幅度相對較小，故此可提高強度，這對承受動荷載的結(jié)構(gòu)來說是很有利的。

6、預應力可以作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的手段，促進大跨結(jié)構(gòu)新體系與施工方法的發(fā)展

混凝土輸水管質(zhì)量缺陷的修補方法：在實際工作中應根據(jù)管材出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生的原因，依照產(chǎn)品標準的相關規(guī)定，采用合適的修補材料與操作方法對管材進行修補。用于修補的材料大體可分為兩類：一是水泥漿材，二是化學漿材。

混凝土輸水管保護層混凝土（或砂漿）與管芯混凝土局部相分離的現(xiàn)象。引起空鼓的主要原因是拌合用水量過大，混凝土成型后仍有較多水分聚集，待水分蒸發(fā)后形成水囊型空鼓。中國常用的預應力鋼筋有冷拉III級鋼筋、冷拉IV級鋼筋、冷扎帶肋鋼筋、熱處理鋼筋、高強鋼絲等。另外，一階段管還可能由于在結(jié)構(gòu)層與保護層交界處混凝土的抗拉強度不能保證保護層與結(jié)構(gòu)層的同步收縮時,產(chǎn)生應力型空鼓。

離心管（自應力管、三階段管）易出現(xiàn)管內(nèi)壁坍落現(xiàn)象，大多由于離心力不足或模具跳動而引起；震動擠壓管（一階段管）易出現(xiàn)內(nèi)壁局部凹坑現(xiàn)象，主要是由于拌料、布料不勻或是內(nèi)模膨脹不勻而引起。PCCP管往往由于管芯內(nèi)層混凝土干縮率過大而出現(xiàn)內(nèi)裂縫的現(xiàn)象。由于共同溝內(nèi)管線布置緊湊合理，有效利用了道路下的空間，節(jié)約了城市用地。

造成此缺陷的原因大致有三方面：一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁扎不牢引起外露筋；二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起內(nèi)露筋；三是張拉、升壓（一階段）時預應力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內(nèi)露筋現(xiàn)象。

常見的修補方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層，用普通水泥砂漿進行填充后，再用水泥凈漿抹面，由于大多是在自然條件下進行，強度增長很慢，一般需要3天以上的保養(yǎng)。如果改用環(huán)氧樹脂砂漿修補，一般24小時即可達到出廠強度要求，可大幅度縮短修補工期，加快生產(chǎn)周期。這種管子配有縱向和環(huán)向預應力鋼筋，因此具有較高的抗裂和抗?jié)B能力。另外，化學灌漿技術特別適合于解決大面積空鼓缺陷，通過壓力灌漿技術，可將環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化學漿材注入細而深的縫隙中，這樣不僅可大幅度降低工作量，還可提高修補質(zhì)量、降低材料成本。

水泥排水管的露筋原因及解決方法

　　在日常生活中，水泥排水管的使用時較多的，使用的效果也是較好的，但是使用的過程出現(xiàn)露筋是什么原因：

　　1.水泥管的保護墊層脫落或少塊導致鋼筋骨架變形。對策：應該選用合適的保護墊層材料或墊層的數(shù)量。

　　2.水泥管的鋼筋骨架安裝不到位或偏長。對策：需要我們準確測量鋼筋骨架，安裝準確，避免出現(xiàn)過多的堆層或擠壓變形。

　　3.水泥管的鋼模跳動比較嚴重，容易產(chǎn)生坍塌或露筋。對策：對跳動比較大的水泥管模具進行及時的維修。

　　4.水泥攪拌不均勻或出現(xiàn)分布不均勻就快速凝結(jié)的情況造成水泥管表面出現(xiàn)蜂窩狀，嚴重時會露筋。對策：在天氣炎熱或使用凝結(jié)速度快的水泥時要相應的縮短攪拌時間和投料前的停放時間。

　　水泥排水管如果是出現(xiàn)上述的問題，對照上面的原因及相應的解決方法，以免影響正常的使用。