3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。

2．4異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。

2．5接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。

2．6非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。

3． 預熱寬度從對門中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預熱時的升溫速度應符合第605條的規(guī)定。

4． 施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。

5． 承壓管道焊接時，為保證管道（或管子）內(nèi)壁清潔和焊縫根層質量，所用的焊接方法應遵照下表的規(guī)定。

焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或性標記。

19． 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

20． 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式補修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應遵守下列規(guī)定：

20．1徹底清除缺陷。

20．2補焊時，應制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。

20．3需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。

日前自動焊接已發(fā)展成為一種先進的制造技術，管道自動焊接設備在各工業(yè)的應用中所發(fā)揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。

根據(jù)自動化程度，自動化焊接設備可分為以下三類：

1、剛性自動化焊接設備剛性自動化焊接設備亦可稱為初級自動化焊接設備，其大多數(shù)是按照開環(huán)控制的原理設計的。雖然整個焊接過程由焊接設備自動完成，但對焊接過程中焊接參數(shù)的波動不能進行閉環(huán)的反饋系統(tǒng)，不能隨機糾正可能出現(xiàn)的偏差。