提高全位置自動(dòng)焊焊接控制系統(tǒng)質(zhì)量之我見

   （１）焊接電流。焊接電流是影響焊縫成形的主要因素之一。它決定焊道的熔深，電流增加熔深增大，反之熔深減??；電流對(duì)熔寬也有一定影響，但效果不明顯。第四機(jī)組在焊接過程中出現(xiàn)過未熔合缺陷，主要是電流小造成的。

?。ǎ玻┖附与妷骸Ｄ壳吧虾Ｄ彻S管板焊接是手工操作的，生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。焊接電壓是影響焊縫成形的重要因素。它主要決定焊縫金屬的熔寬，電壓增加熔寬增大。電壓對(duì)焊縫金屬的熔深也有一定影響。焊接中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)焊縫金屬不能覆蓋到焊道的兩個(gè)邊緣。究其原因，一方面是焊槍擺動(dòng)寬度不夠，另一方面就是焊接電壓太小。

?。ǎ常┍Ｗo(hù)氣體的流量。氣體的流量直接影響對(duì)焊道的保護(hù)效果，氣體流量大保護(hù)效果好，但從經(jīng)濟(jì)角度考慮，以達(dá)到包焊道為目的，氣體流量盡量小。  　

   （４）焊接速度。焊接速度是影響焊縫成形的另一個(gè)重要因素。速度太快焊縫金屬的熔深和熔寬都將減小，而且容易造成未熔合、咬邊等缺陷；反之，容易造成焊縫熔池金屬溫度過高，不易快速成形，導(dǎo)致熔池內(nèi)金屬流淌，成形不好

氣焊連接的管道焊接

1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。管板自動(dòng)焊機(jī)性能特點(diǎn)管板自動(dòng)焊機(jī)是由WSM－400電源和GB－90管板焊接機(jī)頭2部分組成。2.管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。3.一般管道焊接為對(duì)口形式及組對(duì)。4.焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。5.管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。6管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

大直徑工件環(huán)縫固定位置對(duì)接焊

外焊：外部開U型坡口焊接，外導(dǎo)軌每段導(dǎo)軌長(zhǎng)2米，可考慮兩根導(dǎo)軌配合使用。管板焊接機(jī)器人正是在這一需求中應(yīng)運(yùn)而生，它將成為未來先進(jìn)制造業(yè)中不可替代的重要裝備和手段。核聚變反應(yīng)堆真空室ITER等比例模擬件部件組焊（D形環(huán)形雙層對(duì)接焊縫），焊接時(shí)模擬真空室現(xiàn)場(chǎng)安裝組焊條件。由焊接小車配合特1制軌道完成焊接，采用熱絲TIG窄間隙焊接工藝。根據(jù)工件“D”型結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)柔性導(dǎo)軌和定型導(dǎo)軌配合以覆蓋整個(gè)環(huán)形焊縫。導(dǎo)軌使用相應(yīng)機(jī)構(gòu)以調(diào)整導(dǎo)軌與坡口之間的相對(duì)位置精度，完成軸心定位。焊接工藝難度：產(chǎn)品總高達(dá)11m多，拼焊和組焊前的坡口組對(duì)困難，坡口組對(duì)精度較差；產(chǎn)品對(duì)整體變形控制要求高，焊縫焊接變形控制要求高.