管板自動焊機適應范圍

管板自動焊機，化工、鍋爐等換熱器用管板焊機 。適應范圍：鍋爐、化工、熱交換、空調、等 焊接工藝：全位置鎢極直流/脈沖ya弧焊 （送絲或不送絲自熔） 可焊材質：碳鋼、不銹鋼、鈦合金 接頭形式：管伸出、管平齊、管內縮管板連接形式 。詳細介紹：由主電源、控制系統、冷卻水箱組成。(2)高1效、節(jié)能并能夠自動調節(jié)焊接參數的智能型逆變焊機將逐漸取代手弧焊機和普通晶閘管焊機，而且焊機的操作趨向于簡單化、智能化，以符合當今淡化操作技能的趨勢。主電源同步德國技術，控制系統具有先進性、數字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特點。

焊接自動化技術的展望

焊接控制系統的集成是人與技術的集成和焊接技術與信息技術的集成。集成系統中信息流和物質流是其重要的組成部分，促進其有機地結合，可大大降低信息量和實時控制的要求。注意發(fā)揮人在控制和臨機處理的響應和判斷力，建立人機對話的友好界面，使人和自動系統和諧統一，是集成系統的不可低估的因素。提高焊接電源的可靠性、質量穩(wěn)定性和可控性，以及優(yōu)良的動感特性，也是我們著重研究的課題。應開發(fā)研制具有調節(jié)電弧運動、送絲和焊槍姿態(tài)，能探測焊縫坡口形狀、溫度場、熔池狀態(tài)、熔透情況，適時提供焊接規(guī)范參數的焊機，并應積極開發(fā)焊接過程的計算機模擬技術。因為旋于擺動電弧傳感器的擺動頻率（10Hz以下），所以提高了檢測靈敏度，改善了焊縫跟蹤的精度，且可以提高焊接速度，使焊道平滑等?？傊购附蛹夹g由“技藝”向“科學”演變，是實現焊接自動化的一個重要方面。

管道全位置自動焊接技術

送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接質量。送絲方式可以簡單分為拉絲和推絲兩種方式。由于拉絲時焊槍離送絲機的安裝位置較近，焊接過程中焊絲離開送絲機后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過程平穩(wěn)，但送絲機和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩(wěn)。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤焊絲(重量約為5kg)減輕了焊接小車的重量和負載，又使得焊接過程容易控制，但對焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時，將送絲機構安裝于焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用大功率的送絲機和直徑為1.2mm的大盤焊絲(重量約為20kg)，從而提高焊接效率。平頭端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、內縮角接（內角焊）等多種管板接頭形式。然而，由于推絲時送絲機離焊槍較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續(xù)推送到焊槍嘴處時，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響，嚴重時造成送絲不暢，因此使用推絲時須充分考慮上述因素。