螺旋折流板換熱器是什么？

傳統(tǒng)換熱器中普遍應(yīng)用的是弓形折流板，由于存在阻流與壓降大、有流動滯死區(qū)、易結(jié)垢、傳熱的平均溫差小、振動條件下易失效等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。理想的螺旋折流板應(yīng)具有連續(xù)的螺旋曲面。由于加工困難，目前所采用的折流板，一般由若干個1/4的扇形平面板替代曲面相間連接，形成近似的螺旋面。在折流時，流體處于近似螺旋流動狀態(tài)。全自動焊接控制方式在焊接過程中，焊接小車的行走速度、送絲速度以及焊槍的左右振動頻率是三個主要的參數(shù)，焊槍的上下調(diào)節(jié)可以不考慮在內(nèi)。相比于弓形折流板，在相同工況下，這樣的折流板（被稱為非連續(xù)型螺旋折流板）可減少壓降45%左右，而總傳熱系數(shù)可提高20%～30%，在相同熱負(fù)荷下，可大大減小換熱器尺寸。

焊接機(jī)器人焊縫跟蹤技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢

焊縫跟蹤作為一門綜合性應(yīng)用技術(shù)，具有多學(xué)科交叉融合的特點(diǎn)，包括電子技術(shù)、計算機(jī)、焊接、結(jié)構(gòu)、材料、流體、光學(xué)、電磁等學(xué)科，國內(nèi)外眾多研究工作者投入到這一領(lǐng)域進(jìn)行研究，從示教型焊接機(jī)器人到程序控制焊接系統(tǒng)，再到移動式自動焊縫跟蹤技術(shù)，焊接自動化的每一次進(jìn)步都顯著提高了生產(chǎn)效率。焊接技術(shù)的自動化、柔性化與智能化是未來焊接技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。另外，穿管過程中露在簡體外的約12m長、共2221條管如何按布管方位支承的問題沒有解決。

固定折流板換熱器的制造技術(shù)和解決方案

某化工裝置中的汽一汽換熱器為立式固定管板不銹鋼換熱器，設(shè)計壓力為2.334 MPa，設(shè)計溫度為262℃ ，公稱直徑DN1 400，高約1400 mm，共有23塊折流板，為進(jìn)口設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行一段時間后，換熱管和折流板會因為振動而嚴(yán)重磨損，因此該設(shè)備采用所有折流板與簡體焊接的方法來保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。力學(xué)性能對焊接變形的影響比較復(fù)雜，熱膨脹系數(shù)的影響最為明顯，隨著熱膨脹系數(shù)的增加焊接變形相應(yīng)增加。為了實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的國產(chǎn)化，設(shè)計單位對其進(jìn)行了重新設(shè)計，使其材料、制造、檢驗符合國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特別強(qiáng)調(diào)了折流板與簡體的焊接要求。

管板加工多層纖維內(nèi)增強(qiáng)聚防水卷材研究

氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對滅火劑貯存容器，容器閥、選擇閥、液體單向閥、噴嘴和閥驅(qū)（起）動裝置等系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢查。這些材料即使在腐蝕性不太嚴(yán)重的環(huán)境中,如含有少量Ｃｌ-的水、潮濕大氣及蒸餾水中,也會引起應(yīng)力腐蝕。系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝量與充裝壓力，并對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)（起）動裝置中的氣體單向閥逐個進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。容器的儲存區(qū)域不答應(yīng)無關(guān)職員進(jìn)進(jìn)。二氧化碳儲存容器（瓶組）及配套的容器閥、單向閥和集流管應(yīng)設(shè)置在專用房間內(nèi)，安裝在有可能引起危險的可燃?xì)怏w、蒸汽或粉塵等場所的氣體滅火管道，應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置。