冷庫設備調試

冷庫設備調試規(guī)范：

1. 制冷系統(tǒng)

1.1用N212Kg/cm2對系統(tǒng)檢漏，如2h沒問題，可抽真空，1h沒問題，則加氟利昂保壓。

1.2無N2則先抽真空2h沒問題，充氟利昂5 Kg/cm2氣相捉漏，沒問題則待試機。

1.3檢查所有接線排線是否正確，符合要求，檢查電源是否達標。

2.通電試機制冷系統(tǒng) 制冷系統(tǒng)各部件正常運轉后，開機補充氟利昂至液浸滿為止，此時調整溫控設定值，終止溫度及溫差（4～5℃），并觀察溫度達終止溫度時低壓壓力值，設定低壓壓力保護值（低于停機值0.4～1.2 Kg/cm2，冷凍0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及壓差值（0.5 Kg/cm2），高壓保護值出廠時已設定在25 Kg/cm2，除非特殊情況不準變更，可人為調整壓力值，檢查高低壓是否能進行保護，并調整熱繼電器保護值為開機正常電流的2.5倍，也需手動測試其性能。

3.通電試機化霜系統(tǒng) 化霜定時器SB3.8－1，調整頻率為每天1－12次，每檔2h，除霜時間為2－60min，一般設定在每4h一次，每次25min化霜終止溫度設定在＋25℃，化霜時檢查電熱絲是否正常工作，排水電熱絲是否正常發(fā)熱。

4.如遇到散熱器距主機或主機距蒸發(fā)器水平距離大于10M，高度大于5M的情況可適量補充冷凍油。

5.各種數(shù)據(jù)都設定調試好后，再重設開停機3次，檢查各部件是否能正常工作，此時可請客戶檢查并驗收。

6.以上工作結束后，清理庫內外衛(wèi)生，請客戶檢查驗收整個冷庫，簽字確認并移交。

冷庫除霜需

蒸發(fā)溫度與大氣溫度之差控制法：由于結霜產(chǎn)生的對風側換熱器的氣流阻力和霜層熱阻的作用，因此，根據(jù)大氣溫度與機組蒸發(fā)溫度之差來確定是否除霜，在一定程度上反映了機組對結霜的響應。

時間溫度控制法：這種方式主要是引入溫度量，較單純的時間控制會有所改進，但仍不能實現(xiàn)根據(jù)需要除霜，仍會造成不必要的除霜動作或在翅片管表面嚴重結霜時還不除霜。

在整個除霜周期中存在的另外一個非常重要的問題就是怎樣時間進行很好的控制，如果除霜的時間過長會造成系統(tǒng)中的冷凝壓力會有所，甚至引起高壓的保護，所以，我們可以在除霜工作結束之前先進性風機的啟動，既可以使得翅片上的殘留水迅速被空氣帶走，又減少了一個制熱循環(huán)開始時的吸排氣壓力波動，何時啟動風機，可根據(jù)排氣壓力而定。相反如果時間過短的話就會在翅片上殘留大量的水分，在下一個制熱周期，水分很快在翅片表面結成冰，使機組制熱性能惡化，從而使系統(tǒng)內質量流量迅速增大。

冷庫如何保養(yǎng)維護

每周保養(yǎng)內容：

液路視鏡檢查制冷劑充注量。

檢查壓縮機油位。

檢查壓縮機曲軸箱加熱器運行。

檢查主電源及控制電壓。

檢查機組周圍區(qū)域表象。

檢查系統(tǒng)壓力。

每月保養(yǎng)內容：

制冷系統(tǒng)有無泄漏。

檢查吸氣過濾器和液路干燥過濾器。

檢查所有法蘭連接螺栓、接頭和管路抱箍是否緊固。

查看冷凝器風扇葉槳及電機裝置有無裂縫、松動的螺釘或連接螺栓。

緊固所有電氣接頭。

檢查壓縮機/風扇電機接觸器上觸點的工作及狀況。檢查控制面板內部外觀。檢查絕緣材料外觀。檢查輔助設備的運行。

冷庫的組成

冷庫主要是由庫板，電控箱及制冷設備組成。

1、冷庫庫板尺寸規(guī)格：

庫板厚度一般采用100mm、雙面為涂塑彩鋼板，彩鋼板面加工成隱形槽，其重量輕，強度高、隔熱性能好, 耐腐蝕、抗老化,該庫板拼裝簡便快捷，是冷庫保溫庫體選擇的材料之一；

庫板保溫材料以隔熱性能的輕質聚氨酯發(fā)泡一體成型。

雙面彩鋼板采用先進的偏心鉤和槽鉤,偏心式的連接方式實現(xiàn)庫板與庫板之間的緊密接合，優(yōu)異的密封性大程度的減少冷氣泄漏，增強隔熱效果。T型板、墻板、角板組合冷庫在任意空間都可以拼裝。簡單實用節(jié)能環(huán)保。

2、電控部分：

庫外電控箱具有雙控電路自動切換的功能通常是指(常規(guī)電源和備用電源 ) ；

特點具有，控制主壓縮機和副壓縮機自動切換使用，數(shù)字顯示庫內溫度，具有，自動監(jiān)測，調控，顯示，和溫度上線值和下限值報警功能。記錄溫度，采用先進的溫濕度記錄儀，可為特殊用戶配備超低溫手機短信自動報警系統(tǒng),全程實現(xiàn)無人職守狀態(tài)；

3、制冷部分：

冷庫制冷設備：主要是冷庫壓縮機與蒸發(fā)器的選用。