管板換熱器的結(jié)構(gòu)如圖1.1所示，管與板之間通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)連接和密封。目前，在工業(yè)鍋爐行業(yè)管子與管板間的連接大多還停留在使用手工電弧焊的階段，手工電弧焊效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，受焊工技術(shù)水平制約，全位置焊時(shí)，焊縫成型外觀極不美觀，質(zhì)量難以保持穩(wěn)定和一致，性能均一性差。采用焊接機(jī)器人自動(dòng)化的焊接方法能夠很大程度解決這些問(wèn)題，達(dá)到、按期完成的目的。

國(guó)外從很早就開(kāi)始開(kāi)發(fā)和應(yīng)用針對(duì)管板自動(dòng)焊接的專(zhuān)業(yè)焊接機(jī)器人設(shè)備。1963年，美國(guó)相關(guān)學(xué)者報(bào)道了專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)用于平焊位置接頭的鎢極氫弧焊機(jī)。自此以后，管板自動(dòng)焊接設(shè)備的研究和開(kāi)發(fā)進(jìn)入了快速發(fā)展的階段，經(jīng)過(guò)五十多年的發(fā)展，己經(jīng)研制出了制備工藝成熟、性能優(yōu)良的各種設(shè)備并得到實(shí)際應(yīng)用。很多自動(dòng)化水平高的廠家己經(jīng)開(kāi)始采用管板全自動(dòng)鎢極氫弧焊進(jìn)行管板連接。

在12點(diǎn)靠有5～10mm處的運(yùn)弧方式為直線形運(yùn)弧，并且形成一個(gè)較小的斜面，但是靠板子側(cè)焊縫必須飽滿(mǎn)！熄弧后，在弧坑處快速點(diǎn)焊一點(diǎn)，以使弧坑飽滿(mǎn)并防止弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及氣孔（縮孔）。

3、焊接的發(fā)展趨勢(shì)

（1）焊接材料方面：焊接系統(tǒng)配套的成形材料進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化、系列化、系統(tǒng)化、多樣化發(fā)展，滿(mǎn)足對(duì)熔滴過(guò)渡、焊縫組織及形狀和產(chǎn)品變形的要求，同時(shí)在滿(mǎn)足產(chǎn)品性能的前提下進(jìn)一步降低材料成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（2）焊接質(zhì)量方面：開(kāi)發(fā)及優(yōu)化新焊接系統(tǒng)，針對(duì)不同成形材料，控制熱輸入和殘余應(yīng)力以及焊接工藝參數(shù)的協(xié)調(diào)控制，進(jìn)一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技術(shù)是直接快速制造金屬零件前景的技術(shù)之一，具有的優(yōu)勢(shì)。