車(chē)螺母點(diǎn)焊機(jī)的焊接工藝：螺母凸焊是碰焊的一種形變，一般是在兩零件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服了碰焊時(shí)熔核平移的缺點(diǎn)，因此凸焊時(shí)工件的厚度比可以超過(guò)6:1。凸焊時(shí)，電流必須隨著凸點(diǎn)被壓潰而迅速下降，否則會(huì)因失壓而產(chǎn)生噴濺，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件，凸焊的種類(lèi)很多，除板材凸焊外，還有螺母，螺釘類(lèi)零件的凸焊，線材交叉凸焊，管子凸焊和板材T形凸焊。零件凸焊適宜的厚度為0.5到4毫米，焊接更薄的零件時(shí)凸點(diǎn)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格，需要隨動(dòng)性較好的凸焊機(jī)，因此厚度小于0.25毫米的零件，更適于采用碰焊，目前凸焊的運(yùn)用在汽車(chē)領(lǐng)域是很廣泛。螺母點(diǎn)焊機(jī)供應(yīng)

螺母點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)螺母老炸火是怎么回事？

1，電極表面不平 解決方法：采用細(xì)砂紙或氣動(dòng)修磨器進(jìn)行打磨。

2，預(yù)壓時(shí)間短了或焊接電流大了 解決方法：預(yù)壓時(shí)間調(diào)到100MS以上,電流調(diào)小10%再焊一下。

3，焊接時(shí)間過(guò)短 解決方法：增加10-15毫秒的焊接時(shí)間。

4，焊接件表面有毛刺 解決方法：使用銼刀或拋丸機(jī)對(duì)工件進(jìn)行打磨。

5，水路冷卻沒(méi)做好 解決方法：檢查水路是否有堵住，如沒(méi)有堵住的話就采用更大功率的水冷機(jī)。

6，沒(méi)有采用高硬度的電極頭或電極帽 解決方法：采用國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口三菱材質(zhì)的氧化鋁銅電極。

7，氣壓不足 解決方法：氣壓壓力調(diào)到0.35以上。

8，螺母凸點(diǎn)高度不一致 解決方法：換螺母。螺母點(diǎn)焊機(jī)供應(yīng)

  點(diǎn)檢項(xiàng)目部位及內(nèi)容

控制箱: 相關(guān)參數(shù)設(shè)定值是否符合工藝；氣壓表: 壓力表與設(shè)定值是否和工藝相符；計(jì)數(shù)器: 計(jì)數(shù)器是否清零；電極臂: 電極臂是否良好；循環(huán)冷卻水：進(jìn)、出循環(huán)冷水是否有效。

若螺母點(diǎn)焊機(jī)的使用頻率過(guò)高，則應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾訖z修和維護(hù)的頻率，專(zhuān)業(yè)人士提醒：為了避免產(chǎn)品因微小問(wèn)題引發(fā)連帶性問(wèn)題，避免產(chǎn)生其它間接事故或不可逆的損壞，需責(zé)成專(zhuān)業(yè)人員對(duì)螺母點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行定點(diǎn)檢修和維護(hù)，對(duì)細(xì)小部分應(yīng)處理，并做好相關(guān)檢修保養(yǎng)記錄，根據(jù)使用情況適時(shí)調(diào)整檢修計(jì)劃和保養(yǎng)內(nèi)容。螺母點(diǎn)焊機(jī)供應(yīng)