超高速加工中心之加工過程穩(wěn)定

由于超高速加工中心在高速旋轉(zhuǎn)刀具切削加工工件時的激振頻率高，以及超出了機床、工件、刀具系統(tǒng)的固有頻率范圍，所以不會造成工藝系統(tǒng)的振動。

超高速加工中心之經(jīng)濟效率好

由于超高速加工中心可以在短時間內(nèi)完成工件的所有加工工序，縮短了加工用時；而且超高速加工中心的加工能耗低；完全可以加工剛性比較差的工件，比如薄壁零件；它的加工零件的加工精度高；在高速加工中心過程中刀具與工件都是以點接觸，所以提高了刀具耐用度和機床的利用率；不僅節(jié)省了換刀輔助時間，也省去了刀具刃研磨費用等。

高速加工中心硬件配置

高速加工中心的硬件配置肯定和傳統(tǒng)加工中心的不一樣。高速加工中心的特點就是主軸轉(zhuǎn)速、切削進給、快速位移這幾個方面。決定這些的分別是主軸形式大小、絲杠、導(dǎo)軌。

一般高速加工中心的主軸不是直結(jié)式主軸就是電主軸，通常用直結(jié)式主軸居多。直結(jié)式主軸低轉(zhuǎn)速是12000rpm，完全復(fù)合高速加工中心的要求，而且還擁有一定的切削力，而電主軸在高速加工中心上其實用得不多，一般用在超高速加工方面，有極高的轉(zhuǎn)速，但是切削力薄弱，一般只能做簡單的銑削工作。

其實切削進給并不單純靠絲杠所決定，這個參數(shù)是一個綜合因素，主要是看電機和絲桿，一般高速加工中心選擇的電機和普通加工中心相差不大，但是絲杠則需要選取比一般加工中心使用的絲杠更好的絲杠，通常選用P2至P4的絲杠。高速加工中心的快速位移也是其一大特點，快速位移一般由導(dǎo)軌和絲桿所決定，其中起決定性因素的是導(dǎo)軌，高速加工中心只有三線軌結(jié)構(gòu)，沒有硬軌或兩線一硬結(jié)構(gòu)。三線軌結(jié)構(gòu)適合高速加工中心的要求，有很快的移動速度。

高速雕刻中心適用于3C行業(yè)，可進行鉆、攻、磨、拋、高光銑等加工，高光產(chǎn)品的表面粗糙度可達Ra20nm。

2、機床主結(jié)構(gòu)為單立柱、十字滑臺形態(tài)，立柱采用北京精雕已獲專利的“倒L”型結(jié)構(gòu)，抗切削振動能力強。

3、JD數(shù)控系統(tǒng)既保持了高速、高精加工的特點，又具有深度開放的數(shù)控工程管理能力。

4、采用北京精雕Φ125高速同步電主軸，可進行高速剛性攻絲。

5、配備24刀位的圓盤式刀庫，采用機械手換刀，刀對刀換刀時間為1.2秒。

6、可使用10°-0.2mm的錐刀至D20mm的鑲片刀進行銑削加工，使用D100mm的單刃高光刀盤進行鉆切加工。

加工中心廣泛適用于、航天、汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異瑯零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻螺紋等多工序加工。

——臥式加工中心的X、y、Z三個坐標(biāo)絲杠采用先進的中空冷卻技術(shù)，有效地控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了數(shù)控機床的加工精度：此外，數(shù)控機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件，通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標(biāo)的位置實現(xiàn)機床。機床y、Z軸的定位精度可達±0.0025mm，蓋軸的定位精度可達±0.003mm，y、Z軸的重復(fù)定位精度可達±0 002mm，石軸的重復(fù)定位精度可達±。