當前我們提到則主要是因為導熱灌封膠尤其硅膠越來越多的在動力電池系統(tǒng)中和戶外UPS等的應用   導熱灌封膠材料可分為：環(huán)氧樹脂灌封膠：單組份環(huán)氧樹脂灌封膠，雙組份環(huán)氧樹脂灌封膠；硅橡膠導熱灌封膠：三種主要導熱灌封膠的比較灌封膠是一個廣泛的稱呼,原來主要用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護，導熱型膏體的導熱率是通過特殊填充料（例如氧化鋁、銀或氮化硼）來實現(xiàn)的。這些填充料的形式可能是不規(guī)則的碎片、球形或塊形，通常具有非常高的硬度和帶尖銳邊緣的剖面。3、半自動點膠機包括微電腦精密點膠機、LED數(shù)顯點膠機、自動回吸點膠機、拔碼循環(huán)點膠機。因此，在選擇導熱型膏體的備料和注膠系統(tǒng)時，系統(tǒng)設計的兼容性就顯得至關重要。否則兼容性不佳會導致較高的維護和修理成本。

使用點膠機注意B泵和空氣接觸較多，容易發(fā)生硬化造成堵塞，為了不影響正常的點膠過程，必須定期清潔B泵。清潔周期通常為10-15天。

　　在密封作業(yè)之前，首先要判斷的是近來一次密封開始的時間，對于已停止使用超過半個月的設備，必須在重新使用之前有效去除設備內(nèi)部的膠水和殘留物。用一些有刺激性氣味的溶劑清洗時，必須做好保護工作。這可以改善點膠運行性能。如果不好那就會有問題。

　雖然自動點膠機和灌膠機已經(jīng)實現(xiàn)了基本的自動化，但實際的包裝過程需要始終監(jiān)控點膠過程。當點膠或填充操作出現(xiàn)問題時，尤其是在控制點膠機注意接觸針頭時應小心而免被針頭夾住。

　　在密封操作過程中控制氣壓，輸入氣壓也是需要特別注意的一點，不能超過7par，點膠機運行期間的工作壓力不應超過5.5 bar。為了避免壓力過大而影響膠水。

現(xiàn)今的制鞋產(chǎn)業(yè)中需要在部分地方涂適當?shù)哪z料，于鞋材粘接的關鍵部位鞋底和鞋幫涂適量的熱熔膠用于連接，可以涂適量熱熔壓敏膠以實現(xiàn)鞋材制品美觀輕質(zhì)、舒適耐穿的作用，此模式適用于鞋材或布料粘連等需要涂環(huán)保膠或涂熱熔壓敏膠等行業(yè)應用中，應用手動刮膠機半自動控制熱熔膠涂覆是一種較為常見的方式，事實上需要共同實現(xiàn)自動化和連續(xù)化等操作應配備一款自動化PUR熱熔膠點膠機用于粘接加固。為了降低成本，一些膠水用于增加熱傳導，其中一些為膠水添加填料以增加硬度，這些點膠耗材填料一些是粉末形式，一些是顆粒狀的，一些填料非常硬。