鋁焊絲的焊接原理

焊接原理利用一切可利用的熱源加熱母材至400℃（溫度可高不可低），靠母材熱傳導熔融焊絲成型WE53的操作注意細節(jié)1）母材的表面必須清理干凈。即清即焊。

2）母材的溫度得達到400℃，包括焊接的過程中母材的溫度也要保持400℃，并且溫度可高不可低。

3）忌諱用火焰刻意去燒WE53焊絲，母材溫度達到400℃以后，焊絲自然會靠母材熱傳導熔融。

鋁焊絲的分類

電火花類編輯電火花放電涂層冷焊機專用焊絲，應用于在常溫狀態(tài)下進行堆焊或焊接時用，焊補一秒后特點是焊絲溫度不超過40攝氏度，持續(xù)焊不超高80攝氏度。主要用于一些不耐熱的零件修復，焊補時，溫度一般控制在40攝氏度左右，壁厚在0.4-0.5毫米的，不高于一百攝氏度。焊絲焊補時熱影響區(qū)非常小，不會產生內應力。非常適合鑄造件缺陷，零件表面拉傷、磨損，模具缺陷的修復。焊絲溫度為什么這么低，因為該焊絲熔化時是微熔狀態(tài)，在與工件接觸時，通過外力很快就形成小部份短路移動工件上去，由于熔化得少，工件與之相比大很多。溫度很快就散發(fā)掉了。焊絲溫度不會持續(xù)上升至其整段發(fā)紅，抗紅能力。與普通焊絲相比， 如果持續(xù)時間過長，就會出現焊絲嚴重發(fā)紅，焊點發(fā)黑現象。就算能焊，焊補的時候，容易出現氧化，掉渣，焊不高等現象.，并且影響其后續(xù)加工。

鋅鋁藥芯釬焊絲釬焊鋁/銅接頭性能及組織

采用5種不同成分的鋅鋁藥芯釬焊絲釬焊鋁/銅接頭,研究釬料成分對接頭剪切強度和耐蝕性的影響.研究結果表明:對于同成分的鋅鋁藥芯釬焊絲,采用火焰釬焊的鋁/銅接頭抗剪強度比爐中釬焊高,Zn80Al20藥芯釬焊絲釬焊的鋁/銅接頭強度;隨釬料中Al含量降低,鋁/銅接頭的耐蝕性變差,Zn72Al28藥芯釬焊絲釬焊的鋁/銅接頭耐腐蝕性.相同條件下,火焰釬焊鋁/銅接頭的耐蝕性明顯好于爐中釬焊的接頭;Zn80Al20藥芯釬焊絲釬焊的鋁/銅接頭釬縫組織呈塊狀.鋅鋁藥芯釬焊絲中適中的Zn,Al含量有利于使鋁/銅接頭銅側界面得到固溶體組織,并避免鋁側母材的過度熔蝕.