鋁及鋁合金在現(xiàn)代工程技術(shù)所用的各種材料中占有舉足輕重的地位，它在世界年產(chǎn)量僅次于鋼鐵而居第二位，在有色金屬中則居位 [1]  。如果說鋁合金是在航空工業(yè)中嶄露頭角的話，那么近幾十年來，除航空工業(yè)外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械制造、電工、化學工業(yè)及低溫裝置中已大量應(yīng)用鋁及鋁合金，以制造各種部件、油箱、耐蝕容器及導(dǎo)線等。目前鋁合金焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁錳合金。鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過程。鋁合金強度高和質(zhì)量輕。主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊，其母材、焊絲、保護氣體、焊接設(shè)備 [2]  。母材和焊絲的主要化學成分（圖1）：

銅鋁焊絲的焊接種類

M51 M51-F，低溫銅鋁焊接。

說明：屬于低溫釬焊銅鋁焊接，對于特別薄，甚至有一些夸張的薄的情況下，運用這種焊接時不過了，但是現(xiàn)場經(jīng)驗證明，焊接的產(chǎn)品一定要有焊接角度，如果焊接的角度不好，那焊接起來效果就會打折扣，因為此焊絲的原理是完全靠母材的熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型的，角度不好用燒到焊絲和焊劑，就會導(dǎo)致焊接失敗。主要運用于不規(guī)則的焊接處是一次需要成型的，還有銅鋁漆包線的焊接，這在電子產(chǎn)品和電機產(chǎn)品上的引線用的特別多。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

鋁焊絲的應(yīng)用

保護氣體的選用

Ar100%的特點是電弧穩(wěn)定、引弧方便，對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進行焊接。對于8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70% He30%進行焊接。氦氣的特點在于：9倍于氣的導(dǎo)熱性，焊接速度更快，氣孔率減少，熔深增加。厚板焊接時，Ar100%和Ar70% He30%的熔深狀況。氣體的流量選擇不是越大越好，流量過大會造成紊流，導(dǎo)致熔池保護不充分，空氣與熔敷金屬發(fā)生反應(yīng)，會改變焊縫組織，使性能下降，而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加