根據(jù)焊絲表面質(zhì)量要求和常用鋁合金化學(xué)拋光工藝,設(shè)計了鋁焊絲表面處理工藝流程,研制了20線并行運行連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備.采用鋼骨架與聚板襯里的復(fù)合結(jié)構(gòu)拋光槽,對于110℃左右的磷酸-硫酸-系拋光液,能較好地滿足耐蝕、保溫以及剛度和強(qiáng)度的要求.采用雙螺桿排線機(jī)構(gòu)設(shè)計的收線機(jī),通過鏈條傳動進(jìn)行多機(jī)串聯(lián),解決了20線鋁焊絲同步牽引和密排層繞收線的問題.研制的單片機(jī)系統(tǒng)通過變頻器進(jìn)行線速度及拋光時間等工藝參數(shù)控制.結(jié)果表明,研制的生產(chǎn)線成本低、、運行可靠,能夠生產(chǎn)出合格的鋁焊絲產(chǎn)品

鋁鎂焊絲

我國是鎂礦富裕國，





礦產(chǎn)資源占世界鎂礦的50%，世界鎂礦市場一直受我國鎂礦的沖擊。不過由于自己缺乏深加工技術(shù)，只能出口礦粉，同時由于國內(nèi)各鎂礦公司之間的無序競爭，使鎂礦粉的出口價格由前幾年的3000-6000美元/噸降至1200美元/噸。因此無論是鎂礦公司還是國家主管部門都提出加速鎂合金深加工技術(shù)開發(fā)的要求。鎂合金價格便宜，有利于深加工技術(shù)的開發(fā)，由于缺乏鎂合金的深加工技術(shù)，而我國又是鎂礦富裕國，山西、青海、新疆、甘肅等鎂礦資源集中的省，許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)競相參與開采，使產(chǎn)量逐年大幅度上升，致使鎂合金的價格為13-14元/kg，而鋁的價格為18-20/kg元，這給鎂合金深加工技術(shù)的開發(fā)帶來極為有利的條件。由于它具有比強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕、可回收、導(dǎo)熱性好、防電磁輻射、可薄壁成型的諸多優(yōu)點。從歐洲開始，一些汽車制造廠開始在方向盤、車門、發(fā)動機(jī)缸體上應(yīng)用鎂合金來代替原用材料。在日本、臺灣更是將鎂合金應(yīng)用于3C產(chǎn)品的覆蓋件上，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，藉此增強(qiáng)了產(chǎn)品的競爭力。優(yōu)點1. 密度小，鎂金屬是廣泛應(yīng)用的金屬中密度的金屬，按ρ=1.8g/cm3計算，鎂合金比塑料輕20%，比鋁輕30%。2. 比強(qiáng)度高，即鎂合金的強(qiáng)度與質(zhì)量之比高，具有一定承載能力。3. 散熱性能好，適合散熱要求較高的產(chǎn)品。熱傳導(dǎo)率是PP料的100倍。4. 彈性模量小，剛性好，長期使用不易變形，抗震力強(qiáng)。5. 抗電磁干擾、電磁屏蔽性好。6. 色澤鮮艷美觀，耐腐蝕，能長期保持外觀質(zhì)量。7. 是環(huán)保型材料，其廢料可以回收利用。

鋁對自保護(hù)藥芯焊絲性能的影響

通過自保護(hù)藥芯焊絲藥芯配方中加入量的變化、以及采用含鋁和不含鋁兩種鋼帶作為焊絲外皮的變化 ,深入地研究了鋁對焊縫氣孔敏感性、熔敷金屬力學(xué)性能、金相組織、夾雜物種類及形態(tài)的影響。研究結(jié)果表明 ,隨焊絲藥芯配方中的增加 ,熔敷金屬中鋁含量增加、氧含量下降、氮含量明顯下降 ,焊縫氣孔敏感性大大降低 ,但熔敷金屬顯微組織惡化 ,夾雜物數(shù)量增多 ,熔敷金屬的韌性明顯下降 ;采用含鋁鋼帶制造自保護(hù)藥芯焊絲能充分發(fā)揮鋁的有利作用 ,同時減少熔敷金屬中殘留鋁含量及對性能的不利影響

根據(jù)母材選擇鋁焊絲的基本要求

等韌性匹配

即所選用鋁焊絲熔敷金屬的韌性相等或相近于被焊母材金屬的韌性，此法主要適用于對低合金高強(qiáng)度鋼焊條的選用。這樣，當(dāng)母材結(jié)構(gòu)剛性大，受力復(fù)雜時，不致于因接頭的塑性或韌性不足而引起接頭受力破壞。

等成分匹配

即所選用鋁焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分符合或接近被焊母材。此法主要適用對不銹鋼，耐候鋼，耐熱鋼焊條的選用，這樣就能保證焊縫金屬具有同母材一樣的抗腐蝕性，熱強(qiáng)性等性能以及與母材有良好的熔合與匹配。