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噴涂絲工藝流程
氧化鋁噴涂絲工藝流程,可以看出氧化末及其涂層的X射線衍射圖案,氧化鋁原料粉末主要由α-Al2O3組成,其次含有一定量的TiO2。除少量化合物外,氧化鋁噴涂的涂層由γ-Al2O3和α-Al2O3組成。50年代初,陶瓷材料,特別是三氧化二鋁和二氧化鋯成了重要的保護(hù)涂層材料。這是因?yàn)楫?dāng)在噴涂期間冷卻熔融的Al2O3時(shí),γ-Al2O3和熔體的界面能小于α-Al2O3。因此,首先在熔融的Al2O3中形成γ-Al2O3核,并且在隨后的冷卻中,根據(jù)冷卻。發(fā)生的相變根據(jù)速度而不同。對(duì)于較小尺寸的Al2O3液滴,由于較快的冷卻速率,γ-Al2O3保持在室溫。對(duì)于較大直徑的液滴,由于它們較慢的冷卻速率,它們將轉(zhuǎn)化為α-Al2O3。
噴涂絲的物理性能
物理性能
1涂層與基體發(fā)生冶金結(jié)合,涂層結(jié)合強(qiáng)度:46Mpa
2涂層表面硬度:Rc 38
3涂層工作厚度0.4mm
百煉特鋼對(duì)于高鉻鎳基合金絲45CT制備的涂層,由液相溶體引起的熱腐蝕首先受到Cr優(yōu)先氧化的競(jìng)爭(zhēng),形成Cr2O3氧化物.當(dāng)鉻的含量達(dá)到40%以上時(shí),即可形成一層致密、完整的氧化膜涂層,攔截腐蝕介質(zhì)進(jìn)入涂層基體,使基體得到充分的保護(hù)??勺鳛閮?nèi)燃機(jī)曲軸、發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、機(jī)床導(dǎo)軌、缸體、柱塞、印刷輥、高爐風(fēng)口、巴氏合金軸瓦等噴涂修復(fù)件結(jié)合底層材料。用電弧噴涂制備45CT涂層是提高鍋爐四管使用壽命的一種比較好的方法,它有與鍋爐四管材料相似的熱膨脹系數(shù),能與基體產(chǎn)生冶金結(jié)合,并在基體表面形成一層致密、均勻、完整的耐高溫腐蝕、抗高溫沖刷的涂層。
噴涂絲的應(yīng)用
熱噴涂絲材的應(yīng)用領(lǐng)域熱噴涂的典型工藝公司產(chǎn)品熱噴涂技術(shù)是利用不同熱源來(lái)加熱各種被噴涂材料(如金屬、合金、陶瓷、塑料及復(fù)合材料)至融融狀態(tài),并借助霧化氣流的加速使其形成“微粒霧流”,高速噴到經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的工件上,形成與基體緊密結(jié)合的堆積狀噴涂層的技術(shù)。但是,當(dāng)噴絲頭正拉伸率超過(guò)適宜范圍以后,由于纖維素分子鏈的取向和結(jié)晶速度跟不上拉伸速度,拉伸力能破壞脆弱的粘膠細(xì)流或初生纖維中分子鏈間引力直至化學(xué)鏈的結(jié)合力,就又會(huì)使異形粘膠纖維的干強(qiáng)和濕強(qiáng)降低。常用的熱噴涂涂層劃分為三大類:
(1) 防腐蝕的熱噴涂鋅、鋁及其合金
(2) 塑料噴涂
(3) 其他的熱噴涂涂層