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漆面主要是指打磨到一定粗糙度的底面上，噴上幾層油漆，然后用高溫烘烤定型。漆室可用于噴漆和烘烤漆器。烘焙烤漆時，漆室通過燃燒機加熱冷空氣，在熱能轉(zhuǎn)換器內(nèi)燃燒而產(chǎn)生熱量，再由風機將熱空氣送到漆面烤漆房，再經(jīng)排風機將廢氣排出至烤漆房內(nèi)，再經(jīng)排風機繼續(xù)循環(huán)。在這個過程中，烤漆房的大量熱量隨著通風排出，導致了大量的熱能損失。

在此基礎上，將熱管熱交換器安裝到漆房排風系統(tǒng)，在排風過程中，廢氣和新風通過換熱換熱，利用廢氣的熱量對新風進行預熱交換，提高進爐空氣溫度，也可用于烤漆房尾氣處理、提高房內(nèi)通風系統(tǒng)送風溫度等，從而達到節(jié)能目的。

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熱管換熱器噴漆房進氣熱回收的應用

熱管換熱器利用排風的能量來預熱新風，漆室排出的廢氣先經(jīng)熱交換后排出，而房外新風則先通過熱交換，再將新風送到加熱裝置中，這兩股空氣在熱交換后進行熱交換，從而使排風溫度大幅度上升，排風溫度也會急劇上升，排風溫度將大幅度上升，排風與新風的熱量交換后，排風溫度也會急劇上升，排風與新風的熱量交換后，排風溫度也會急劇下降，然后排出室外。這樣，經(jīng)過熱交換，新風的溫度明顯上升，再通過加熱裝置對新風進行新風加熱，可以大幅度降低烘烤溫度帶來的能耗。

涂料房尾氣處理的應用

烘漆室內(nèi)烤漆工藝廢氣中有害物質(zhì)主要為苯系物、非甲i烷總烴等有機物，化學成分復雜，產(chǎn)品原料不同，成分和濃度不一，處理方法多樣，特點各異。

該方法將廢氣加熱至170~300度，經(jīng)催化床燃燒，達到凈化目的，適合處理高溫、高濕、高濃度的有機廢氣。烘漆室的排氣口通常溫度為常溫，若要使廢氣催化再加熱到170~300度，就需要消耗大量的熱能，而催化后的尾氣直接排放則無形中浪費了大量的熱能。熱管換熱器是利用催化后尾氣對從烤漆房排出的有害氣體進行熱交換，提高進入電加熱器進氣溫度的同時降低排氣溫度，實現(xiàn)節(jié)能減排。

近年來，環(huán)境污染是一個很熱門的話題，而且“PM2.5”經(jīng)常被提起，各地都報出 PM2.5值嚴重超標，所謂 PM2.5指環(huán)境空氣動力學當量直徑小于等于2.5 um的顆粒物，這個值越高，代表空氣動力學當量直徑越大。而且汽車噴漆行業(yè)日益繁榮的副產(chǎn)物“漆霧”也是污染環(huán)境的一個因素。不少商家為降低投資成本，省去或不及時更換漆霧過濾裝置。

提到烤漆房的漆霧過濾要裝置是過濾棉，先選用過濾棉，噴烤漆房常用的過濾棉分為平面膠和立體膠兩種。正如名稱所示，立體膠濾棉的過濾效果要比平面膠高，漆霧過濾可達95%，因此，成本相對較高。許多家庭做坊式的三無企業(yè)，一味地降低成本，選用低價、劣質(zhì)產(chǎn)品。

噴漆房的設備組成體系概述：

1、設備用途：用于工具外型的噴漆及干燥。

2、工作原理：

噴涂時(冬季可通過加熱器加熱至10℃)，外部空氣經(jīng)進氣口初級過濾器棉過濾后，由風機送至漆房頂部靜壓室內(nèi)，然后通過頂部過濾棉的二次過濾后，在工件周圍形成風幕。此時漆房空載均勻風速達到0。25米/秒使得漆霧顆粒在噴漆過程中不能停留在空氣中，并隨著氣流的靈敏下降，在風機的作用下，氣流經(jīng)底部環(huán)保處理后由排風道高空排放，并排出的氣體符合GB16297-2002 《大氣污染物排放標準》。

設備構成：

該噴漆室用于工件噴漆、升溫噴漆時對漆霧的處理及廢氣處理等功用，并嚴格按照國家關于勞動、衛(wèi)生、烤漆房消防及環(huán)保等方面的標準進行規(guī)劃，通排風依據(jù)噴漆的工藝要求實施。

本設備主要由：房屋主體、供氣系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、漆霧、廢氣處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

①房主體由：墻板、框架、頂板靜壓室、工件入出、隔斷門組成。

壁板選用拼裝式 EPS插口式彩鋼復合板，此板阻燃、保溫、新穎、隔熱隔音、施工方便、厚度7。烤漆房5 cm，強度、穩(wěn)定性、耐沖擊性能好。頂部還選擇7。5 cm EPS彩色鋼板復合板。