金剛砂地面硬化劑(金剛砂)由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。金剛砂底面具有高耐磨性、高抗沖擊性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、減少灰塵等優(yōu)點。確保金剛砂不會因為撒布時間過早陷入混凝土泥漿中,或是因撒布時間過晚,金剛砂已經(jīng)凝固,金剛砂無法和混凝土層實現(xiàn)粘連。在各個行業(yè)的建筑地面面層上得到廣泛使用。工業(yè)廠房的金剛砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不產(chǎn)生灰塵、不容易剝離、施工經(jīng)濟、適用范圍廣等優(yōu)點。整體性金剛砂耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層和面層分開施工的操作方法，從而消除了由于地面基層與面層結(jié)合不良而導致裂縫和空鼓等地面質(zhì)量通病，簡化了地面的施工程序，縮短了地面施工周期，節(jié)約了人力和材料費用。因此，在工業(yè)工廠、倉庫、跑道、碼頭等工程施工中得到廣泛應用。金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化物骨料可以是天然或者人工燒結(jié)的產(chǎn)品。金剛砂采用干撒方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，用以獲得比非金屬骨料更優(yōu)越的耐磨性和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結(jié)合，不易脫落。

目前國內(nèi)對金剛砂地面和VNA區(qū)(高架區(qū))金剛砂超平地面還沒有相關的國家規(guī)范和相應的施工范例可以借鑒，而國外對金剛砂地面施工的相關文獻也很少。金剛砂地坪針對鋼筋的平臺設計需要符合鋼筋設計的標準，在需要鋪設地坪的位置事先鋪設好鋼筋網(wǎng)。所以，在國際上得到認可的地面平整度及水平度標準主要有英國British Con-certe Society的BS Table7.1標準和美國混凝土協(xié)會ACI117標準。工業(yè)廠房金剛砂地面質(zhì)量設計和控制一般參照美國的ACI117標準，而美國的ACI117標準推薦使用F-number系統(tǒng)用來描述地面平整度和水平度。該系統(tǒng)方法闡述金剛砂地面平整度與水平度必須擁有兩個相互獨立的F-number。即平整度F- number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印證。

金剛砂材料有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅硬，容易清潔，經(jīng)濟耐用等優(yōu)點。由于施工便捷、無污染、價格低廉使用壽命長的優(yōu)點。

金剛砂地坪使用特點：

施工簡便，直接撒播在初凝混凝土上，節(jié)省時間和勞力，無需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。

用途：用于工業(yè)廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物堆放區(qū)、廣場等地面。

硬化耐磨面層采用拌和料鋪設時，鋪設厚度和拌和料強度應符合設計要求，當設計無要求時，水泥鋼(鐵)屑面層鋪設厚度不應小于30mm，抗壓強度不應小于40MPa；水泥石英砂漿面層鋪設厚度不應小于20mm，抗壓強度不應小于30MPa；鋼纖維混凝土面層鋪設厚度不應小于40mm，抗壓強度不應小于40MPa。該地面空鼓開裂形態(tài)與常見的質(zhì)量通病相同，據(jù)廠方管理人員講．當時廠方曾強調(diào)清潔地板，但是施工單位還是馬虎湊合。硬化耐磨面層應在強度達到設計強度后方可投入使用。