硬化地面做法：

　　基本平整后，約1～2h，再用機(jī)械進(jìn)行整體粉光、收光，逐次增加壓力，使地面達(dá)到要求的平整與光滑程度，這個(gè)工序一般都要進(jìn)行2～4次，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部分。

藝術(shù)彩色地面做法：

　　基本平整后，即可撒上分離粉，然后在沒有開始初凝前進(jìn)行壓模工藝。等強(qiáng)度達(dá)到后，再?zèng)_洗表面殘留的分離粉末。

金剛砂施工步驟需要找專業(yè)的技術(shù)人員，金剛砂地坪施工步驟，硬化地坪材料對(duì)基層混凝土的要求

　　(1)澆筑基層混凝土并振實(shí)，塌落度在75～150mm之間。

　　(2)混凝土的澆筑、分倉、搗實(shí)、整平等應(yīng)事先規(guī)劃分工，并依正常程序，確保混凝土完成面平整。

　　(3)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C25，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20。

　　(4)混凝土骨料大粒徑不宜大于2.5cm，含泥量低于1%，一般情況下，施工厚度應(yīng)為骨料大粒徑的5倍。

　　(5)不能使用低熱水泥混凝土;也不宜在混凝土中摻加引氣劑、速凝劑等影響混凝土強(qiáng)度、凝固速度的添加劑。

　　(6)材料與土建施工必須密切配合，才能很好地保證硬化地坪的施工質(zhì)量。

金剛砂硬化地坪多用于需耐磨且防塵的工業(yè)地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場(chǎng)、維修車間、車庫等場(chǎng)所。

　　我公司提供耐磨金剛砂地坪出售，提供藍(lán)色、黃色、綠色、灰色金剛砂硬化材料，具有高強(qiáng)度、耐磨度大、性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)。

適用場(chǎng)所：新舊混凝土、水磨石、金剛砂耐磨地面和所有露水泥面。如：倉庫、運(yùn)輸站臺(tái)、工廠、電子廠、室內(nèi)停車場(chǎng)、港口設(shè)施、購物廣場(chǎng)、體育場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)等。

使用金剛砂后，地面的增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。

金剛砂耐磨硬化劑產(chǎn)品性能：彩色金剛砂硬化劑耐磨地坪材料具有耐磨、致密、不起塵、高強(qiáng)度、著色性能好。

耐磨硬化劑產(chǎn)品選色： 不同的環(huán)境可以選著不同的顏色，常用顏色有：水泥色、灰色、紅色、黃色、綠色。也可根據(jù)客戶要求選色。

金剛砂固化地坪施工細(xì)節(jié)

　　1步:在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上;

　　2步:邊角加固,地面磨平;

　　3步:在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需 填縫料;

　　4步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護(hù).

具體施工步驟：

　　1、混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到混凝土表面平整，干濕度適宜。

　　2、金剛砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2／3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機(jī)壓實(shí)搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內(nèi)；因而在進(jìn)行混凝土澆筑過程中,應(yīng)時(shí)刻保持地基的濕潤,一般采用灑水的方式作為混凝土澆注的前序工作。第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1／3金剛砂沿橫向撒布均勻，當(dāng)金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到表面平整，厚度均勻，色澤一致。

 3、上述工序完成2h之后，再用磨光機(jī)沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對(duì)邊角或孔洞處，磨光機(jī)壓不到的地方，用手工抹平壓光。

 4、拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結(jié)、硬化，強(qiáng)度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時(shí)用磨光機(jī)高速拋光。

 5.地面養(yǎng)護(hù)。地面拋光后，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土地面濕養(yǎng)護(hù)3d。

 6、沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內(nèi)填嵌縫膠。

 7、上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。

環(huán)氧地坪上的裂縫是隨意性的，沒一定方向位置，裂縫深度不一。產(chǎn)生原因淺析：

　　(1)混用了不同品種標(biāo)號(hào)水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超標(biāo)、凝結(jié)速度不一，早期強(qiáng)度增長慢、環(huán)境溫度影響。

　　(2)地層基底回填土夯實(shí)不夠，夾有凍土塊或填土前已受凍、升溫融沉開裂;表面夯實(shí)找平差，抹面太薄收縮量不一致產(chǎn)生深裂。

　　(3)墊層內(nèi)選用材料不當(dāng)或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。

常采用的防治措施：

　　(1)骨料含土及雜質(zhì)不超過3%;派專人對(duì)施工后地面養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止凍、干縮和早上人。

　　(2)大面積機(jī)械夯實(shí)，邊角處人工夯填，凍土塊不能填進(jìn)、并不得灑水夯填;對(duì)填土高度劃好線掌握準(zhǔn)確，平整度 小于20mm，防止墊層太薄起不到受力均勻的要求

　　(3)顛層內(nèi)摻合料不允許有未熟化的生石灰顆粒和未燜透的爐渣生塊，一定提前用水再用于顛層。