如果是新地板，您可以等待金剛砂耐磨地板完全涂層，然后直接在表面涂上環(huán)氧地坪漆。它可以按照過程完成;如果是金剛砂耐磨地板，不建議將舊地面用于環(huán)氧樹脂。平，舊剛玉耐磨地板如果長時間使用，有磨砂粉接地的問題。您可以使用混凝土密封固化劑。通過增加耐磨基面的密度，可以提高整體強度和耐磨性，從而實現(xiàn)無塵和防滑。 （水的防滑性增加30％），易于清潔，使用壽命長，維護成本低。環(huán)氧地坪是一種高強度，耐磨，美觀的地板，沒有接縫。金剛砂（金屬、非金屬）耐磨地坪是一種干撒型金屬材料地坪，由精選金剛砂或石英砂、特種水泥和聚合物添加劑混合而成。它具有質地堅固，耐化學性好，防腐，防塵，維護方便等優(yōu)點。

金剛砂在耐磨地坪材料制造上大量使用，耐磨硬化劑地面功能的發(fā)揮與施工技術緊密相關，其施工工藝是在嚴格的技術條件控制下進行，其具體內容如下。

　　金剛砂耐磨地坪材料的施工準備：

　　1、混凝土要求：

　　a．強度達到C25以上；

　　b．水灰比不高于0．5；

　　C．混凝土骨料大直徑30mm(細石混凝土大直徑為lOmm)；

　　d．現(xiàn)場攪拌之混凝土塌落度應控制在75～lOOmm，泵送混凝土應控制在125～185mm。

　　2、使用硬化劑地面材料的混凝土地臺，混凝土一次性澆筑至設計標高。

　　3、對于二次澆筑的混凝土地臺，進行第二次澆筑時，先將地面進行打毛處理，并完全清除灰塵及雜物，灑水使地基處于浸潤狀態(tài)，用膠黏劑涂布基面，以利于后澆層與次澆筑之混凝土很好地結合。

某工程群樓及地下室為大面積框剪結構，群樓以上為多個獨立高層建筑。群樓平面尺寸為99m×109m，地下室為筏板基礎，建成后作為地下停車庫地面。設計要求，底板混凝土澆筑時一次成型，做成金剛砂地面?；A底板在縱橫向各設置兩道施工縫，將基礎分成9塊，施工處安裝快易收口鋼絲網(wǎng)，以此作為伸縮縫分割線，每條縫中間設水平止水帶。(5)表面細膩，油、水不易滲透入底層，增強基面耐油、耐水性能，不容易受油、水侵害，適合各種干濕內外環(huán)境。

具體施工步驟：

　　1、混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機磨搓，達到混凝土表面平整，干濕度適宜。

　　2、金剛砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2／3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機壓實搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內；我廠出售的綠色金剛砂有墨綠色、翠綠色、草綠色，顏色亮麗，進口骨料混合制作而成，顏色持久性更強。第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1／3金剛砂沿橫向撒布均勻，當金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機磨搓，達到表面平整，厚度均勻，色澤一致。

 3、上述工序完成2h之后，再用磨光機沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對邊角或孔洞處，磨光機壓不到的地方，用手工抹平壓光。

 4、拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結、硬化，強度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時用磨光機高速拋光。

 5.地面養(yǎng)護。地面拋光后，灑水養(yǎng)護，保持混凝土地面濕養(yǎng)護3d。

 6、沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內填嵌縫膠。

 7、上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。

環(huán)氧地坪上的裂縫是隨意性的，沒一定方向位置，裂縫深度不一。產(chǎn)生原因淺析：

　　(1)混用了不同品種標號水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超標、凝結速度不一，早期強度增長慢、環(huán)境溫度影響。

　　(2)地層基底回填土夯實不夠，夾有凍土塊或填土前已受凍、升溫融沉開裂;表面夯實找平差，抹面太薄收縮量不一致產(chǎn)生深裂。

　　(3)墊層內選用材料不當或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。

常采用的防治措施：

　　(1)骨料含土及雜質不超過3%;派專人對施工后地面養(yǎng)護和保護，防止凍、干縮和早上人。

　　(2)大面積機械夯實，邊角處人工夯填，凍土塊不能填進、并不得灑水夯填;對填土高度劃好線掌握準確，平整度 小于20mm，防止墊層太薄起不到受力均勻的要求

　　(3)顛層內摻合料不允許有未熟化的生石灰顆粒和未燜透的爐渣生塊，一定提前用水再用于顛層。