濾筒式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器底部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的風(fēng)箱對(duì)含塵氣體進(jìn)行預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入上箱體的各個(gè)除塵室；粉塵吸附在濾筒外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體通過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體潔凈氣室，收集到出風(fēng)口排放。隨著過(guò)濾條件的繼續(xù)，積聚在濾筒外表面的粉塵會(huì)越來(lái)越多，從而相應(yīng)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力。為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器的電阻上限應(yīng)保持在1400-1600pa范圍內(nèi)，超過(guò)此限值時(shí)，由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)恒阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三態(tài)清灰。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)際300MW級(jí)以上燃煤電廠投運(yùn)除塵器臺(tái)數(shù)曾經(jīng)超越40臺(tái)，此中，金屬極板除塵器數(shù)目占了大多數(shù)。

濾筒式除塵器的清洗過(guò)程是先切斷某一房間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，使房間處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清洗，清洗后，再經(jīng)過(guò)數(shù)秒自然沉降，打間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，不僅清潔徹底，而且避免了吹掃產(chǎn)生的粉塵二次吸附，使房間逐室循環(huán)除塵。

天誠(chéng)環(huán)保主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。由于濕式電除塵器是高壓運(yùn)行，所有人孔門(mén)必須關(guān)閉，操作時(shí)必須小心，以避免，在進(jìn)入除塵器或接觸高壓系統(tǒng)之前做到二次接地，要將與該范圍有關(guān)的高壓電源關(guān)閉，并鎖定連接地位置。

當(dāng)煤氣溫度過(guò)高時(shí)氣流的實(shí)際速度就提高，此時(shí)即為前述的降低效率的因素，其次是煤氣溫度過(guò)時(shí)，煤氣中的焦油還是氣態(tài)。此時(shí)尚不是細(xì)小液?；蜢F狀。

電捕進(jìn)口焦油含量過(guò)高

   從焦?fàn)t過(guò)來(lái)的荒煤氣在洗滌和初冷過(guò)程中存在著盲區(qū)，油水分離不徹底，造成電捕進(jìn)口焦油含量過(guò)高。

有的廠家電器運(yùn)行多年，功率存在衰減，不能達(dá)到要求的功率或出現(xiàn)假電壓假電流現(xiàn)象。

   電捕焦油器這種設(shè)備可以過(guò)濾和凈化排放氣體中的有害物質(zhì)大顆粒，以及里面的焦油。但是，它是一種比較大型的設(shè)備，所以在使用的過(guò)程中需要多加注意：

進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，除按條操作外，同時(shí)要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下： 　　

1、停電、接地、懸掛警示牌同條。 　　

2、關(guān)閉電捕的入口、出口閥門(mén)。 　　

3、先打開(kāi)放散管的閥門(mén)，后打開(kāi)上吹掃蒸汽閥門(mén)，待放散管排出蒸汽后，打開(kāi)下吹掃蒸汽閥門(mén)，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門(mén)。 　　

4、待電捕的筒體冷卻，涼下來(lái)后，在電捕的入口、出口閥門(mén)與電捕本體連接處插入鐵制盲板。 5、盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘（操作順序同上第3條）。