懸掛鏈輸送線是一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng)，適用于車間內(nèi)部和車間之間成件物品的自動化輸送。根據(jù)輸送物件的方法，可分為通用和輕型的牽引式懸掛輸送、通用積放式和輕型積放式的推式懸掛輸送

　　懸掛鏈輸送線分為提式懸掛鏈輸送機、推式懸掛鏈輸送機和拖式懸掛鏈輸送機。

　　提式懸掛鏈輸送線

　　即普通懸掛輸送機，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅(qū)動裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。架空軌道構(gòu)成閉合環(huán)路，滑架在其上運行。各滑架等間距地聯(lián)接在牽引鏈上。裝夾工裝需考慮產(chǎn)品按單邊放置排布上下左右各種，裝夾便捷，排布盡可能緊湊數(shù)量盡可能多，同時產(chǎn)品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理。牽引鏈通過水平、垂直或傾斜的改向裝置構(gòu)成與架空軌道線路相同的閉合環(huán)路。吊具承載物品并與滑架鉸接。依輸送線路的長短，可設(shè)單驅(qū)動裝置或多驅(qū)動裝置。單驅(qū)動的輸送線路長度可達

　　500米左右。多驅(qū)動的輸送線路可更長，但各驅(qū)動裝置之間需保持同步。在架空軌道的傾斜區(qū)段內(nèi)設(shè)有捕ZHUO器，護欄噴粉流水線，牽引鏈一旦斷裂捕ZHUO器即擋住滑架，防止物品下滑。提式懸掛輸送機不能將物品由一條輸送線路轉(zhuǎn)送到另一線路。

　　單色粉末自動噴粉系統(tǒng)及懸掛輸送機簡介自動噴粉生產(chǎn)線采用水平面輸送布置，上下料區(qū)預留周轉(zhuǎn)區(qū)。根據(jù)工件的生產(chǎn)需求配對生產(chǎn)線工藝速度1.5—6.0m/min，生產(chǎn)線可調(diào)速度0.5-6.0m/min，變頻調(diào)速控制。其工作原理如下：通過離心風機的離心力、使得靜電噴槍在噴粉房涂裝工作中所飄散的粉末霧由吸風引導，該氣流可以保證噴粉房內(nèi)飛揚的粉末不會外溢。懸掛輸送機運行需平穩(wěn)，無爬行或卡死現(xiàn)象，驅(qū)動機構(gòu)須設(shè)置過載自動保護裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動加油裝置，張緊裝置上設(shè)有位移極限保護開關(guān)，全線各關(guān)鍵部位均設(shè)有懸鏈急停開關(guān)，驅(qū)動設(shè)有機械、電氣雙重安全保護，自動噴粉線應設(shè)接油接灰及自動清潔接灰盤功能等，雙驅(qū)動同步自動找補誤差智能識別功能。

　　自動噴粉系統(tǒng)采用單色粉末對爬架零部件進行全噴涂，總涂層厚度60-80μm，工件各表面無漏涂現(xiàn)象，涂層均勻致密有光澤，附著力達到2級，表面硬度≧3H，硬物刻劃不會起皮，表面無發(fā)黃、起泡或脫落缺陷 ；采用2套自動噴槍系統(tǒng)對工件噴涂，自動往復機升降變頻可調(diào)， 行程按工件設(shè)置，自動噴槍系統(tǒng)自動感應控制，噴槍單獨可控。但不應將整個噴槍完全浸泡在溶劑中，這樣會損壞各部位的密封墊圈，造成漏氣、漏漆的現(xiàn)象。

　　噴粉車間的每個噴涂室內(nèi)預設(shè)2個人工手動補噴工位，用于補噴。人工補噴位和自動主噴位須設(shè)置側(cè)板隔離，并配照明系統(tǒng)，預留空間以備后期機器人代替人工手動補漆改造。人工補噴位和自動主噴位具備供粉系統(tǒng)，實現(xiàn)自動補粉，人工只需要放到固定地方。

       現(xiàn)在的隨著社會的發(fā)展國家對噴塑流水線的智能化這塊的重視力度也越來越高，各個企業(yè)也在爭相研發(fā)更的設(shè)備，既能保證環(huán)保又能增強產(chǎn)

品的智能化，在這個基礎(chǔ)上供粉中心的出現(xiàn)解決產(chǎn)品的換色難的問題大大提高產(chǎn)品的工作效率。

       在噴塑設(shè)備的早期階段粉桶是抽吸的粉末和粉末噴涂前進行流化的主要部件，不能解決大規(guī)模涂裝的要求，后來開始咋粉筒上增加電磁振蕩或攪拌裝

置，但無法解決粉末噴涂過程中的堵塞和不出粉的問題，影響噴涂效果和噴涂效率。

       近幾年隨著使用的力度越來越廣粉末噴涂作業(yè)中“多色噴涂”成為了主流，而傳統(tǒng)的粉桶換色需要的清理時間長、換色難度大且換色過程中產(chǎn)生的粉

末浪費以及粉末外溢等環(huán)境污染問題，引發(fā)了噴涂行業(yè)對噴涂效率、粉末成本以及環(huán)境污染問題的思考。

       所以在這趨勢之下供粉中心的誕生，解決換色難的問題，它利用強大的氣流反吹系統(tǒng)，在清理粉末時候能快速的清理干凈，節(jié)約人工清理時間，正常10-15min就能把粉房和管路清理干凈。