活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置脫附階段

      活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的關(guān)鍵部分便是催化燃燒爐，催化燃燒爐內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，廢氣便進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣經(jīng)過活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會會發(fā)出來，然后進入催化燃燒室內(nèi)進行催化分解，變成水和二氧化碳，同時釋放出能量。與此同時，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進入吸附床脫附時，此時加熱裝置便可停止工作，利用余熱使有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了再生，有機物業(yè)得到分解處理。

       在工作時，有機廢氣先經(jīng)過前置過濾系統(tǒng)進入活性炭吸附箱進行吸附，當達到飽和時，啟動加熱裝置，將有機物從活性炭上脫附下來，這樣脫附后的活性炭又重新保持了活性;經(jīng)過脫附后的有機物已被濃縮至原來的好幾倍，然后送往催化燃燒爐進行氧化分解成二氧化碳及水蒸氣排出。

催化燃燒技術(shù)的產(chǎn)生及發(fā)展概況

       我國古代以發(fā)酵的方法釀酒和制醋，成為人類利用生物催化劑或催化劑的開始。直到18世紀，才出現(xiàn)了有關(guān)非生物催化的應用與研究。1740年，英國醫(yī)生Ward,硫磺和硝石一起燃燒制硫酸;1746年，Roe,J鉛室代替玻璃容器，對Ward的方法進行了改進，這是工業(yè)上采用CO催化劑的開始;1806年，法國的Clement,N.和Des-ormes,C.B.闡明了在氧化氮作用下，SO2轉(zhuǎn)化成SO3的機理;1816年，英國化學家Davy,H.發(fā)現(xiàn)鉑能促進和醇蒸汽在空氣中的氧化。

       1836年，貝采尼烏斯(J.J.Berzelius)提出了"催化"和"催化劑"的概念，于是人們對催化現(xiàn)象的觀察和系統(tǒng)研究也于19世紀開始了。1895年奧斯特瓦爾(W.Ostwald)從理論上推斷出了"在可逆反應中，催化劑僅能加速化學反應，而不能改變化學平衡"而獲得了1909年度的諾貝爾化學獎。20世紀初，催化合成氨技術(shù)的工業(yè)化，使催化原理的研究出現(xiàn)了一個高峰，也可以說是催化化學中的里程碑。

      1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁鐵礦，發(fā)明了雙促進熔鐵氨合成催化劑，利用原料氣循環(huán)使用的流程，實現(xiàn)了合成氨的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。在此后的半個多世紀，多相催化工業(yè)技術(shù)經(jīng)歷了40年代末至50年代初的石油煉制技術(shù)的大發(fā)展(如催化裂化、加氫裂解、催化重整和異構(gòu)化等);70年代至80年代，是石油化工的大發(fā)展階段(如新型擇形ZSM-5分子篩催化劑用于異構(gòu)化、歧化和芳烴化過程等);特別是進入90年代以后，出現(xiàn)了環(huán)境催化技術(shù)的大發(fā)展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可揮發(fā)性有機組分(VOCs)的催化氧化。

voc廢氣催化燃燒設備特點及優(yōu)勢

      ：廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高

      安全：低溫反應，配有阻火系統(tǒng)、報警裝置等保護措施

      無二次污染：不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染

      適應性強：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應不同濃度組分的廢氣凈化

      自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節(jié)能

      使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長

      voc廢氣催化燃燒設備技術(shù)是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節(jié)能設計和材料繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進的有機廢氣處理技術(shù)。

      廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優(yōu)勢。

活性炭吸附脫附式催化燃燒

針對濃度不太大的廢氣，如果達不到燃燒濃度需要先用活性炭對廢氣進行濃縮處理，然后使用再生裝置對活性炭脫附。

一、用途、范圍

      1、行業(yè)應用：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物；

      2、廢氣類型應用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

二、工作原理

      有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳水和熱能，反映后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預熱。這樣加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合國家排放標準