螺母點焊機特點：

1.特殊設計的一體化加壓氣缸，確保加壓的穩(wěn)定性、隨動性及焊接速度，一體式高強度的機架結構,更具有抗沖擊及抗震能力。

2.全銅水冷變壓器，進口矽鋼片，環(huán)氧樹脂澆鑄，占載率高，使用壽命更長

3.多路循環(huán)水冷卻系統，保證設備長期運行的可靠性和穩(wěn)定性。

4.點焊和凸焊兼用，大發(fā)揮焊接性能。

5.配備恒壓、恒流、恒熱量、多段放電、緩升緩降等多功能微電腦控制器，可儲存多組焊接參數，輕松滿足客戶對焊接產品品質的高要求。螺母點焊機直銷

我們都知道點焊機在焊接螺母時需要過絲，不然達不到螺紋通止要求，產生此問題的原因不是定位銷和焊接電極工裝的原因，原因出現在焊接參數上：

     1.焊接完成后，觀察螺母，本該金屬銀色的螺母變成了藍色或者黑色，這是由于焊接時間過長，導致本該只有焊角融化的螺母變成了整個螺母體都燒紅了，自然這樣經過了“熱處理退火”的螺母螺紋強度肯定就難以達到要求，此時需減少焊接時間，使焊接時避螺母本體過熱。

     2.焊接時，焊接時間過長會導致螺母溫度變高，但焊接時間減小熔深又達不到，于是，焊接時就會加大焊接壓力。

點焊機在焊接螺母時溫度變高，材質變軟，焊接壓力過大實際上把圓柱狀的螺母壓成了餅狀，整個形狀的變化自然導致了螺紋內徑變大，通得過止不住的情況。

同時因為螺母被壓扁，牙距離變短，這樣也會導致螺紋通規(guī)通不過。在焊接常規(guī)產品時，M6及M8的焊接螺母焊接壓力在2mpa-2.8mpa范圍內即可。通過加大焊接電流，減小焊接時間來解決熔深不夠的問題。螺母點焊機直銷

優(yōu)點：

1.提高生產工作效率，自動篩選螺母，并能準確將螺母送到焊接位置。每分鐘可輸送螺母30-60個，準確率可達≥99.99%；（如經過調整后準確率可達100%）

2.可直接與各種固定式點焊機相連接，并連動輸出，自動完成篩選螺母及送螺母等焊接全過程，且安裝和使用方便；

3.產品可靠性高，提高生產效率的同時，也限度保證了操作者的人生安全；

4.為了防止螺母堵塞和節(jié)省能源，裝有限量開關；

5.電磁控制：內置磁性線圈；自動控制磁性有無，可確保輸送率≥99.99%；

6.采用先進的位置控制，利用位置傳感器控制螺母到位后桿收回。

注意事項：

1、螺母自動輸送機必須放置在水平面，如地面不是水平，應調整水平。

2、注意車間內螺母自動輸送機所在地的安全和穩(wěn)固。

3、確保操作時廠房的空氣流通。

4、槍桿的安裝位置應根據實際使用情況做出相應的調整。

5、按機型電壓正確接入電源，不使用時請把電源關閉（不正確接入電源可能造成機器不能使用或損壞機器，嚴重時可能引起火災）。

6、若設備突然斷電，則需待機1分鐘以上再開機，否則，設備很可能會出現誤動作。

7、填充焊絲與焊接表面的夾角應當保持在10°以內。螺母點焊機直銷

8、從氣體噴嘴突出的鎢極長度在5mm左右，在角處或其他比較暴露的地方長度控制為2-3mm左右，深處的長度應該更長，在6mm左右。

作為國內專業(yè)的中頻逆變螺母焊機廠家，螺母點焊機廠家一直以來都在致力于螺母焊接的自動化設計和開發(fā)，合理的自動化螺母焊接方案可以讓螺母焊接工作事半功倍。所以，如果是螺母焊接，我們首當其沖的一定是推薦您盡量采用自動化螺母焊接的方式來替代人工焊接。

我們從以下幾個點來看：

1、自動化螺母焊機無疑會提高工人作業(yè)效率，減少工人作業(yè)強度和企業(yè)時間成本，這一點有目共睹；

2、由于中頻逆變螺母點焊機采用的是中頻直流電輸出，電流供應穩(wěn)定，焊機質量也同樣會穩(wěn)定可靠，這可以充分保證螺母自動化焊接的質量；

3、一般螺母焊接工藝的工作量都會很大，如果長時間人工焊接的話，工人在工作疲勞的狀態(tài)下，很容易出現壓手等意外事故，給企業(yè)帶來巨大的資金賠償隱患，也給工人帶來人身傷害的風險；

4、螺母點焊機配置自動化螺母輸送系統可以減少螺母送料時間，保障作業(yè)安全，提高工作效率，充分為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤空間。

自動化螺母凸焊機即將工作時，我們應該每天都要有一個例行檢查，那么簡單的初步檢查都有哪些地方呢？

如下： 檢查所有電源，氣源，液壓源 電源、包括每臺設備的供電電源和車間的動力電，即設備所能涉及的所有電源。

氣源、包括氣動裝置所需的氣壓源。 液壓源、包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

在50%的故障診斷問題中，基本上發(fā)生錯誤都是電源，氣源和液壓源的問題。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種基礎的問題，通常是普遍的問題。

螺母點焊機直銷