高頻原理

將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流——渦流。而感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小, 這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。安全要求熱處理車間、工段的安全管井應(yīng)符合國家分布的有關(guān)法規(guī)或條例，關(guān)設(shè)置必要的勞保、消防、急救、環(huán)保、通風(fēng)、照明用品及設(shè)備。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。

感應(yīng)淬火零件的回火

1.自行回火

圓柱形零件或其他形狀簡單的零件,在同時加熱淬火后可采用自行回火。所謂自行回火是利用淬火冷卻后,在零件的內(nèi)部仍然保存的一部分熱量,當(dāng)這部分熱量重新返回淬水層,使其升溫并達到回火的效果,這種方式的回火稱為自行回火。

2.感應(yīng)加熱回火

感應(yīng)加熱回火也稱為電回火。某些長軸或其他大型零件在感應(yīng)加熱連續(xù)淬火以后已經(jīng)冷透,不能進行自行回火,如采用爐中回火,或是爐膛容納不下，或是裝爐數(shù)量太少,又因工藝時間太長,一般難以采用,這時多采用感應(yīng)加熱回火。歐美日等國近年生產(chǎn)的感應(yīng)動線,為提高生產(chǎn)率,使回火與淬火同節(jié)拍進行回火。???????②?彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

高頻熱處理和回火的區(qū)別？

高頻熱處理：將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種綜合工藝過程。

回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。高頻淬火熱處理件的技術(shù)要求用高頻淬火設(shè)備進行感應(yīng)淬火，對感應(yīng)熱處理件的技術(shù)要求一般由產(chǎn)品設(shè)計師制定，包括表面硬度、淬硬區(qū)域于心不甘硬化層深度，有些產(chǎn)品還提出了顯微組織要求。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用較廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也較為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。