一、C型油壓機用途：

本系列液壓機適用于軸類零件、型材等的校正工藝，軸、套類零件的壓裝以及簡單板材零件的拉伸、彎曲、壓印、成形、落料等工藝，也可以進行粉末、塑料制品的壓制。

二、C型油壓機結(jié)構(gòu)與特點：

◆　采用計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，C型單臂式機身結(jié)構(gòu)，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

◆　整機采用鋼板焊接，獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠、動作直觀、維修方便。

◆　液壓控制采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點。　

◆　液壓系統(tǒng)采用按鈕集中控制，具有點動、自動、腳踏三種操作方式切換使用。

小型單臂液壓機常見的故障及維修方法

檢查小型單臂液壓機控制活塞，是否因毛刺或污物卡住在閥體孔內(nèi)?？ㄗ『罂刂苹钊阃撇婚_單向閥，造成單臂液壓機液控失靈。4、雙手制操作，并配有緊急回升按鈕,本機附有加裝紅外線護手裝置。此時磨除毛刺或重新研配控制活塞。對小型單臂液壓機外泄式液控單向閥，應(yīng)檢查泄油孔是否因污物阻塞，或者設(shè)計時安裝板上沒有泄油口，或者設(shè)計有，但加工時未完全鉆泄油口的背壓值太高，而導(dǎo)致壓力控制油推不動控制活塞，從而頂不開單向閥。

液壓機對工作介質(zhì)的基本要求

液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是:

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率;

②能防銹蝕;

③有好的潤滑性能;

④易于密封;

⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)。

液壓機i初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。

19世紀后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。

20世紀下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是'油包水'，而不是原來的'水包油'。'油包水'乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易i燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。

液壓機分析爬行行為

同樣是爬行，其故障現(xiàn)象是有區(qū)別的：有規(guī)律的爬行，有無規(guī)律的爬行；有的爬行無規(guī)律且振幅大；有的爬行在極低的速度下產(chǎn)生。產(chǎn)生這些不同現(xiàn)象的爬行，其原因各有不同德側(cè)重面：有些以機械方面的原因為主、有些以液壓方面的原因為主、有些以油中進入空氣的原因為主、有些以潤滑不良的原因為主。5、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,操作方便。液壓機液壓設(shè)備的維修和操作，維修人員必須不斷總結(jié)歸納，迅速查明產(chǎn)生爬行的原因，予以排除。