回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)作中起初應(yīng)注意哪些因素:1、檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（油量應(yīng)高于出油孔位置）。2、起動回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)前請拿下進(jìn)氣口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部（用手轉(zhuǎn)幾圈）。3、檢查回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)安全閥是否設(shè)定在的壓力位置，如工作壓力為0.3kgf/c㎡；安全閥開啟壓力為0.3kgf/c㎡。在試運(yùn)行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟（該壓力為工作壓力的1.1倍）。4、檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)電動機(jī)超載的原因及辦法：回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)屬于風(fēng)機(jī)的一種，是通過壓縮空氣來實現(xiàn)曝氣的。在安裝回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道時需要嚴(yán)格防止管道等部件的重量承受在鼓風(fēng)機(jī)上，必要時需要對管道加裝支撐，清理蝸殼及管道和軸承座等內(nèi)部。我們在使用回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的時候有時會出現(xiàn)電動機(jī)超載，那么出現(xiàn)此種情況分為兩種情況;一種是系統(tǒng)壓力變化，一種是出口系統(tǒng)壓力增加。系統(tǒng)壓力變化是因為進(jìn)口過濾器填塞或者是壓力形成負(fù)壓。電量不足的情況下回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)的葉輪與機(jī)體因磨損而引起之間的間隙增大，如果說我們想解決這樣的問題發(fā)生我們就必須及時更換受磨損的零部件。配合間隙間的松動，排除方法為按要求及時做出調(diào)整。并且我們應(yīng)該經(jīng)常檢驗一下機(jī)體，以防止系統(tǒng)泄漏等情況的發(fā)生。

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)軸承損壞的原因及解決方法： 日常我們在使用回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)要注意好保養(yǎng)工作，清理風(fēng)葉的灰塵和加潤滑油這些工作是不可以偷懶，風(fēng)機(jī)葉輪容易積到太多灰塵，如果沒有去清洗整臺風(fēng)機(jī)都會產(chǎn)生振動。有客戶反映為什么風(fēng)機(jī)風(fēng)葉出現(xiàn)振動，也可能因為積到灰塵影響到。有客戶反映問到為什么風(fēng)機(jī)軸承這么容易損壞，是什么原因?qū)е?，其實風(fēng)機(jī)軸承損壞原因有太多，可能在使用時不小心導(dǎo)致哪些配套影響到軸承運(yùn)作，或者回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)軸承在使用太久沒有做好保養(yǎng)工作，因為風(fēng)機(jī)軸承損失就會影響到整體運(yùn)作，所以也很明白客戶心情。下面為大家介紹關(guān)于風(fēng)機(jī)軸承損壞原因及解決方法：一、風(fēng)機(jī)在安裝時出錯：1、軸承安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大；是造成變形的主要原因。2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。在生產(chǎn)過程中都檢測的。二、風(fēng)機(jī)使用疲勞：疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負(fù)荷運(yùn)行；未及時維修；維修不當(dāng)；設(shè)備老化等。三、風(fēng)機(jī)污染：污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。