不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾摺?

水沖洗 沖洗時(shí)使用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。

人工擦拭脫脂 將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合均勻后使用，反復(fù)擦拭。不銹鋼件還務(wù)必在開展脫脂解決前進(jìn)一步部件根據(jù)電焊焊接，以避免撿取器在高溫下的碳。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂清洗液的潔凈度，如果脫脂清洗液的顏色變?yōu)槲蹪釙r(shí)需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物，以保證管道在安裝時(shí)內(nèi)部的清潔干凈，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的要求。

水沖洗 管道脫脂結(jié)束后，用大量水進(jìn)行沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水潔凈時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。

管道脫脂清洗完畢后，應(yīng)達(dá)到以下要求：

　　1)用波長為320～380nm的紫外光檢查管道內(nèi)壁，應(yīng)無油脂熒光。

　　2)用清潔干燥的白色濾紙擦拭管道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油污痕跡。

　　3)或用脫脂溶劑，以檢測油脂含量不超過委托方要求。

　　4)委托方提出的其它有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。

　　不銹鋼氧氣管道化學(xué)清洗及脫脂工藝，規(guī)范了氧氣管道清洗和脫脂的施工流程，大大提高了氧氣管道內(nèi)部潔凈度，是氧氣管道能安全、運(yùn)行的可靠保證，值得重視。

酸洗鈍化后水沖洗

（1）酸洗鈍化后的水沖洗的目地是沖出設(shè)備中殘留的酸洗鈍化液和固體顆粒，保持設(shè)備內(nèi)完整的鈍化膜。

（2）用大量自來水對(duì)全設(shè)備進(jìn)行沖洗，打開設(shè)備排凈口，以沖出設(shè)備中雜物及殘液。當(dāng)出水PH值≥7時(shí)（中性），結(jié)束自來水沖洗，此次沖洗水排放甲方地點(diǎn)。 

（3）純水沖洗，用純水對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部沖洗，當(dāng)進(jìn)水、出水電導(dǎo)率一致，結(jié)束純水沖洗，此次沖洗的水可直接排放到現(xiàn)場地點(diǎn)。

    不銹鋼管道在清理不銹鋼鈍化之前必須開展脫脂解決。脫脂解決的目地是以便除去管路內(nèi)腔因?yàn)樯a(chǎn)加工而殘余的植物油脂。脫脂解決的目地是以便除去管路內(nèi)腔因?yàn)樯a(chǎn)加工而殘余的植物油脂。一般 ，制藥業(yè)用水里的不銹鋼管道選用的脫脂劑為工業(yè)乙醇或二氯化碳。 參加制藥業(yè)自來水系統(tǒng)軟件的不銹鋼管道大部分為口徑管路，脫脂可選用浸泡法，將要水管放進(jìn)盛滿脫脂劑的槽體，浸泡10~10min，浸泡全過程中應(yīng)滾動(dòng)水管3~4次，隨后取下，再換不含油量的干躁空氣壓縮或N2吹掃。脫脂合格的查驗(yàn)方式 ： ① 用整潔的乳白色過濾紙抹擦脫脂件表面，無油瑩光為合格； ② 用無油蒸氣吹掃脫脂件，取其冷疑液，放進(jìn)一直徑為1mm下列的純樟腦，以樟腦粒不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)為合格； ③ 用光波長320~380nm的紫外光查驗(yàn)脫脂件表面，無油瑩光為合格； ④ 所述方式 需要標(biāo)準(zhǔn)不具有時(shí)，可從脫脂后的有1機(jī)溶劑抽樣檢測，植物油脂含水量不能超過350mg/L為合格； ⑤ 用有1機(jī)溶劑脫脂的管路務(wù)必將殘余有1機(jī)溶劑完全吹出來至活性溶劑涂料味道才行，用燒1堿溶液脫脂的，務(wù)必用無油冷水清洗至中性化，隨后干躁，用以清洗不銹鋼管道的水里的含氯量不可超過25×10-6mg/kg。