溫度控制是鋼化玻璃生產(chǎn)工藝的核心部分，它對產(chǎn)品的質(zhì)量有極其重要的影響，如何掌控鋼化玻璃的的生產(chǎn)工藝，首先必須對溫控工藝有詳細的了解和掌握。目前我們大多數(shù)廠家對鋼化玻璃的生產(chǎn)都是采用的水平鋼化爐，所以筆者著重于水平鋼化爐來談一下對溫度控制的工藝方法，要想實現(xiàn)合格高品質(zhì)的鋼化產(chǎn)品，在溫度控制方面，簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃必須快速加熱到要求的溫度；玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化過程中對溫度的控制就是圍繞這兩個核心方面進行的。

厚度不同的玻璃要求的加加熱溫度就不同，要鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化植，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種溫度設定好，溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量和操作人員所調(diào)整的工藝參數(shù)。

鋼化玻璃的缺陷在于玻璃一旦鋼化后就不能在進行切割與加工了，所以應在運用前就訂好玻璃的形狀、尺度等，再講玻璃進行鋼化。雖然鋼化玻璃強度很高，但這種玻璃有自己裂的危險，這是不一樣于通常玻璃的一點。鋼化玻璃在鋼化后可能會略微的變薄，這主要是因為玻璃的熔融造成的，同時鋼化后會有一些變形，會影響玻璃的裝修作用。所以說這種玻璃通常應用于專門的場合，但隨著現(xiàn)代技能的發(fā)展，這些缺陷也在逐漸改進中

鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中需要對玻璃進行加熱和冷卻，玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃板面方向不均勻和沿厚度方向的不對稱，將導致鋼化玻璃沿板面方向應力不均勻和沿厚度方向應力分布不對稱，這些都有可能造成鋼化玻璃自爆。理論分析和工程實踐證明，預應力越大，鋼化程度越高，自爆量也越大。我國鋼化玻璃標準中對鋼化玻璃的弓形彎曲度的要求過低，對于尺寸小的鋼化玻璃可滿足要求，而對于尺寸較大的鋼化玻璃，盡管其弓形彎曲度的相對值滿足要求，但其jue對值過大，致使鋼化玻璃的裝配應力較大，經(jīng)一段時間使用后發(fā)生鋼化玻璃自爆，這也是一些工程鋼化玻璃在使用幾年后發(fā)生自爆的原因。