調(diào)整好鋼化的工藝參數(shù)。鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風(fēng)壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當(dāng)然炸爐的原因很多，爐膛溫度設(shè)定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設(shè)定在665度左右，并且適當(dāng)延長加熱時間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時間，一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10％的加熱時間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10％的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵。

鋼化玻璃，又稱強化玻璃，它是利用物理的或化學(xué)的方法，在玻璃表面上形成一個壓應(yīng)力層，使得玻璃本身具有較高的抗壓強度，不會造成破壞，使玻璃的使用更加安全。要保持鋼化玻璃較長的使用壽命，我們還需掌握正確的使用方法。鍍膜玻璃在裝配時要配戴干燥、清潔手套，避免手直接接觸膜面而產(chǎn)生指印。鋼化玻璃在使用過程中不小心產(chǎn)生污跡時，請使用無塵布沾取無水乙醇進行擦除。另外，在使用中嚴(yán)禁使用硬度較強物質(zhì)（美工刀、鋼絲清潔球等）物品刮擦鋼化玻璃的膜層，從而導(dǎo)致破壞膜層，影響使用效果和美觀度。

鋼化玻璃的虹彩現(xiàn)象是一種光學(xué)現(xiàn)象。浮法玻璃在成形過程中，錫槽內(nèi)進入了氧和水等有害物質(zhì)，高溫下與錫發(fā)生氧化反應(yīng)，生成了SnO和SnO，其中Sn和Sn通過錫液滲入浮法玻璃的下表面，并形成極薄的富含Sn和Sn的含錫層。這種滲錫量較高的浮法玻璃在進行鋼化時，玻璃在鋼化爐經(jīng)過加熱后，其表面的SnO又被氧化成SnO，其體積增大，導(dǎo)致玻璃表面產(chǎn)生微小的皺折，在光線的照射下，產(chǎn)生光的干涉現(xiàn)象。