加均勻加熱。玻璃的鋼化成功與否主要取決與玻璃板溫度低的地方，玻璃要實現(xiàn)鋼化首先必須達到鋼化溫度，所以必須實現(xiàn)玻璃表面各個部分的均勻加熱，我們必須對玻璃在電爐內(nèi)的加熱方式有所了解。玻璃在電爐內(nèi)的加熱主要有：傳導，輻射，對流三種方式。傳導加熱主要是水平鋼化爐內(nèi)爐陶瓷輥的熱量傳給玻璃的過程，傳導加熱只發(fā)生在玻璃下表面。

玻璃下表面比上表面多了一種熱量獲取途徑，這在水平鋼化爐中不可避免地會使玻璃表面產(chǎn)生上下溫差；對流加熱主要是電爐內(nèi)的熱平衡利用壓縮空氣或循環(huán)風機的攪動將熱空氣吹向玻璃表面的熱傳遞過程；輻射加熱是指鋼化爐內(nèi)電加熱絲通電產(chǎn)生的熱量，直接輻射到玻璃表面，或將熱量傳遞到輻射板上，再由它輻射到欲被加熱的玻璃上的加熱過程。

鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中需要對玻璃進行加熱和冷卻，玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃板面方向不均勻和沿厚度方向的不對稱，將導致鋼化玻璃沿板面方向應力不均勻和沿厚度方向應力分布不對稱，這些都有可能造成鋼化玻璃自爆。理論分析和工程實踐證明，預應力越大，鋼化程度越高，自爆量也越大。我國鋼化玻璃標準中對鋼化玻璃的弓形彎曲度的要求過低，對于尺寸小的鋼化玻璃可滿足要求，而對于尺寸較大的鋼化玻璃，盡管其弓形彎曲度的相對值滿足要求，但其jue對值過大，致使鋼化玻璃的裝配應力較大，經(jīng)一段時間使用后發(fā)生鋼化玻璃自爆，這也是一些工程鋼化玻璃在使用幾年后發(fā)生自爆的原因。

鋼化玻璃注意事項：熱浸處理,熱浸處理又稱均質處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫必定時刻，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完結晶相轉變，讓原本運用后才或許自爆的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，然后削減安裝后運用中的鋼化玻璃自爆。

其原因主要是局部應力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片本身質量也有必定的影響。應力不均會大幅下降玻璃的強度，在必定程度上相當于提高了內(nèi)部的張應力，然后自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應力均勻分布，則可有用下降自爆率。