不銹鋼中厚板的幾種拋光方法

1、化學的拋光處理：這種拋光技能比較節(jié)省，即便是雜亂的不銹鋼也可以進行拋光處理，且拋光的速度快、功率也gao、防腐的功用也好?？墒且灿星泛玫漠?shù)?，主要是光澤度上比較差，會有氣體直接溢出，所以需求通風設備的輔佐作業(yè)，而加溫就會比較的困難。比較適宜使用于小批量的雜亂件拋光，和要求不高的小零件加工。

 2、機械的拋光處理：機械拋光之后的不銹鋼中厚板在平整度上比較好，可是光澤度不會堅持太長時刻，所以會呈現(xiàn)生銹和發(fā)悶的情況。

 3、電化學的拋光處理：經(jīng)過電化學拋光之后，不銹鋼鏡面的光澤度會堅持更長的時刻，整個拋光的工藝也是比較安穩(wěn)的，且污染少，出資小，主要的是防腐的功用高。這種拋光技能比較適宜批量的出產(chǎn)，所以比較廣泛的應用在gao級產(chǎn)品作業(yè)，由于拋光的工藝安穩(wěn)，所以操作起來也是比較簡練。

  保證中厚板切割質量并且比較有效率的措施

一，進步中厚板加工人員質量認識，讓一切中厚板切割人員有激烈的質量認識。

二，中厚板加工出產(chǎn)過程中加大監(jiān)管力度，質檢人員盯梢查驗，一旦發(fā)現(xiàn)問題，馬上ba工查看，防止不合格的中厚板切割件批量出產(chǎn)。

三，進步中厚板加工職工技能水平和工作積極性，定時對中厚板切割人員培訓，職工技能水平不斷提高，中厚板加工技能水平也會提高，產(chǎn)品質量也更有確保。

四，中厚板切割設備保持清潔，防止中厚板切割鐵屑影響到中厚板切割質量，并且對設備定時保養(yǎng)校驗檢修，防止中厚板切割件呈現(xiàn)精度差錯。

  提高中厚板剪切成材率的關鍵

優(yōu)化板形減少切損。實現(xiàn)液壓AGC的控制，利用jue對AGC功能，從而實現(xiàn)中厚板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式組織生產(chǎn)，增加中厚板長度可增加成材率。如將8mm規(guī)格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn)，這樣成材率約提高1%。同時取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的zhuan用中厚板取樣要求外，應注意減少不必要的取樣。

薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加，剪切損失也會隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，產(chǎn)量要求不高的情況下，依靠組織薄規(guī)格中厚板，成材率約提高1-2%。

   將中厚板加熱到所懇求的溫度后并且堅持一定時間，然后用選定的冷卻速度和冷卻方法中止冷卻，從而得到所需求的組織和性能，這一過程叫做熱處置工藝。熱處置工藝是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。根據(jù)不同的目的可采用不同的加熱溫度和冷卻速度。中厚板熱處置常用的有正火、退火及調質三種工藝。熱處置的目的是為了消費具有高抗拉強度、高屈服點、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調質板材。

    正火是將中厚板加熱到上臨界點A3以上約30～50℃或更高的溫度，使鋼奧氏體化，并保溫均勻化后，在自然的大氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處置工藝。正火可以細化晶粒，均勻組織，進步?jīng)_擊功和延伸性，消弭軋制內(nèi)應力。

    退火是將中厚板加熱到臨界點Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近于平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝。其實質就是將中厚板加熱與保溫，使其內(nèi)部形成均勻的奧氏體，然后隨爐冷卻。