桶裝水，大部分的包裝材料都是PC的桶或瓶。塑料瓶大部門都用于飲料瓶的建造，還常見于各類洗濯劑罐裝、食物、食用油、干果、藥瓶、化妝品等等，堪稱用處遍及。相比較純凈水水桶而言，塑料桶的情況相對規(guī)范一些，但市場上也有一些雜牌礦泉水用的塑料桶，尤其是農村市場，大多用的是回收料，成本很低，但會對人體帶來很大傷害。除了回收料制桶等現象，還有不少廠家選擇用非食品級塑料來制作，而這些材料長期積累會影響身體健康，所以我們一定要細心的挑選。

PP塑料瓶的方法與過程

　　PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。塑料桶原材料的物理性能，優(yōu)良的物理性能應該具備可以承受壓力的能力，這就是塑料桶內部因素的影響，而劣質塑料材料的物理性質和化學性質可能不太穩(wěn)定，不具有基本的耐腐蝕性，所以在選擇塑料桶的時候需要留意其材料的物理性能。型坯成型后，被冷卻至高彈態(tài)或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態(tài)，并進行溫度調節(jié)，獲得i佳的取向溫度;接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之;后，快速冷卻瓶子。PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度，儲存。拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉至拉伸/吹塑模具，此時芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后冷卻定型成瓶子。

吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區(qū)間PET表現為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的(如青木吹瓶機)，所以要銜接好注—吹兩工位的關系。

　　吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。還可以找到一些厚厚的塑料袋，根據適當的尺寸裁剪，在桶上涂上多功能膠黏劑，幾分鐘后，粘貼塑料袋，確保膠黏劑不會出現任何缺陷，過一段時間就可以使用了，沒有漏水。因此要調節(jié)好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，i好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。

在成型優(yōu)勢上來說，如果是生產批量較小的情況下，能大幅度降低生產成本。首先，對于塑料桶的表面在采用標貼時，應該使標貼面平整，可以在塑料桶表面設計一個“框格”，使標貼準確定位，從而不至于產生移動，這樣貼簽就會更加準確了。而且塑料桶能充分利用擠出制型坯的高生產率和低成本；被加工材料不產生相變，而且成型過程通?？梢栽谳^低溫度下進行，能源少。還適于生產斷面尺寸相差較大的制品，對制品的斷面尺寸適應性強，成型設備結構相對簡單，設備投資低，從而也可以節(jié)約成本。