復(fù)合耐磨陶瓷管的生產(chǎn)工藝及性能

復(fù)合耐磨陶瓷管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，復(fù)合耐磨陶瓷管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對立統(tǒng)一，成一個平衡的整體。

只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場和使復(fù)合耐磨陶瓷管中原來存在的應(yīng)力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷難以企及的抗熱沖擊性能。跟著科學(xué)技術(shù)不時開展，耐磨資料也不時創(chuàng)新，接踵呈現(xiàn)合金、SHS復(fù)合陶瓷等彎頭。

復(fù)合耐磨陶瓷管公司介紹

我公司位于美麗富饒的江北水城山東聊城、鋼管之都，全國有名的鋼材基地。

我公司位于山東省聊城市開發(fā)區(qū)遼河路鋼管城，交通方便，是一家專業(yè)生產(chǎn)復(fù)合耐磨陶瓷管、雙套管、高爐噴煤槍的企業(yè)。產(chǎn)品具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度、絕緣性能好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、化工、儀表、紡織、核工業(yè)和航空航天等領(lǐng)域，產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶的充分肯定和廣泛好評。是繼鑄石管、稀土耐磨管之后的第三代耐磨管道，其將陶瓷高硬度、高耐磨性與鋼的高韌性、優(yōu)良的可焊性有機(jī)的結(jié)合在一起，具有良好的耐磨、抗蝕、耐高溫、抗沖擊等綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工等行業(yè)。

影響復(fù)合耐磨陶瓷管強(qiáng)度的因素

復(fù)合耐磨陶瓷管其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，復(fù)合耐磨陶瓷管有很多的優(yōu)點(diǎn)，在業(yè)界有著很多的好評，而復(fù)合耐磨陶瓷管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響復(fù)合耐磨陶瓷管的強(qiáng)度。

一、復(fù)合耐磨陶瓷管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了復(fù)合耐磨陶瓷管的預(yù)處理時間，但往往節(jié)省成本的做法會直接導(dǎo)至成品復(fù)合耐磨陶瓷管強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個道理。我公司地處山東聊城市，位于濟(jì)青-濟(jì)館高速公路沿線，京九鐵路南北貫穿，地理位置優(yōu)越，交通方便。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。

二、復(fù)合耐磨陶瓷管原料顆粒大小。復(fù)合耐磨陶瓷管原料制備的時候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，復(fù)合耐磨陶瓷管強(qiáng)度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，復(fù)合耐磨陶瓷管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，復(fù)合耐磨陶瓷管成型時間過短，復(fù)合耐磨陶瓷管相對韌性不足。溫度過低，復(fù)合耐磨陶瓷管沒有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣。灰渣本身存在著對管道的沖刷、撞擊、刮痕等磨損，由于煤質(zhì)燃燒種類和管材的不同，使管道的磨損程度不同?，F(xiàn)在國內(nèi)燒制復(fù)合耐磨陶瓷管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。

影響復(fù)合耐磨陶瓷管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強(qiáng)度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn)，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之復(fù)合耐磨陶瓷管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，復(fù)合耐磨陶瓷管才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。