金剛石鋸片

1、燒結體應具有優(yōu)良的沖擊性能和適當的硬度，以保證對所包裹的金剛石形成良好的機械嚙合和對巖石適度的抗磨損能力；

     2、能夠在較低的燒結溫度（一般不超過950℃）下和較短的保溫時間（一般不超過5分鐘）內完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢；

     3、胎體合金中的合金組元可以良好的浸潤金剛石單晶，并通過加入的微量元素使合金組元與金剛石間產生化學鍵合作用，進一步提高對金剛石的把持能力。

     研究表明，粉末冶金方式可以使胎體材料獲得與一般合金相似的組織，實現(xiàn)合金化。在合金組織中有若干種相，其中在電化學性質與原子半徑相似的組元間，合金傾向于優(yōu)先生成固溶體相。四、檢查基體硬度基體硬度越高，越不容易變形，因此無論在焊接的時候或者是切割的時候，基體硬度是否達標直接影響到鋸片的質量，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。由于固溶體相在生成過程中晶格發(fā)生畸變，使晶格位錯移動時所受到的阻力增大，從而使材料的強度、硬度提高，即產生固溶強化作用，因此，固溶體相成為對綜合機械性能要求較高材料的基本組成相?？梢哉f，胎體合金能形成固溶體相是實現(xiàn)胎體材料的關鍵之一。

電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。金剛石厚膜焊接刀具金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂)，然后繼續(xù)用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結(增厚)，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

　　電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：

　?、匐婂児に嚭唵危顿Y少，制造方便;②無需修整，使用方便;③單層結構決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s;④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;⑤對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍制造方法。

　　正由于這些優(yōu)勢，電鍍砂輪高速、超高速磨削占據著無可爭議主導地位。

　砂輪切割片安裝不當有哪些影響?

　　1、橋楞：也就是軟片。在砂輪切割片高速運轉時的軌跡不能成直線，直接后果是切割后的材料出現(xiàn)斜茬，導致不能達到加工要求。

　　2、震手：這是由于砂輪切割片高速運轉時，手握把柄時震動嚴重、切割效率下降并造成浪費。原因是由切割片的不平衡所導致的。

　　3、砂輪切割片會出現(xiàn)裂紋、破碎：這是由于網片劣質、結合劑的量太少或過期、窯爐溫度過低等原因導致在高速運轉時，砂輪切割片會產生裂紋，甚至崩裂開，嚴重時會產生破碎傷人。