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.制定烘干工藝:
a,根據(jù)不同種類的紙筒,不同的厚度,不同的堆料方式,設(shè)置不同的烘干工藝。
b,紙筒一般的烘干溫度為40℃~80℃,對于不同的木材,我們要設(shè)置不同的溫度曲線。
c,根據(jù)紙筒的含水率、溫度、大氣濕度以及干燥窯的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速,結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進行調(diào)整,以防止
干缺陷的形成。
.紙筒的檢查:
a,隨機抽查不同位置的紙筒,進行含水率檢查,查看木材含水率是否均勻和應(yīng)力量值。
b,做好記錄,為下次調(diào)整做好準(zhǔn)備。
有的人看了紙筒的烘干工藝及步驟感覺有這么麻煩嗎,現(xiàn)在不都是全自動的紙筒機嗎。其實不是你想象的那樣,我們紙筒廠家為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,烘干這個階段必須由技術(shù)人員設(shè)定和操作的,這也是本著對客戶負責(zé)的態(tài)度。
紙管烘干機供應(yīng)商安裝測試:
該裝置應(yīng)安裝在與固定錨定螺栓的水平混凝土基礎(chǔ)上。
2,安裝時應(yīng)注意垂直和水平主體。
3,安裝后檢查松動螺栓擰緊所有的份數(shù)和主機門,如果被請求的收緊。
4,根據(jù)電廠電源線的配置和控制開關(guān)。
5,檢查,空載試驗,正常的測試都可以生產(chǎn)。
紙管烘干機供應(yīng)商預(yù)熱階段
當(dāng)與熱空氣接觸的材料,紙管烘干機供應(yīng)商熱空氣將加熱到材料的表面。此時,由于熱的每單位時間的材料的表面比的表面水分的蒸發(fā)所需的熱量大很多,從而使材料的表面溫度達到熱空氣的濕球溫度,空氣進行熱每單位時間發(fā)送的和材料表面材料表面的熱等于所需熱量以蒸發(fā)水。在預(yù)熱階段中,在材料中的水分以降低表面溫度上升,增加了干燥速率。預(yù)熱階段的時間很短,除去水分并不多。c,根據(jù)紙筒的含水率、溫度、大氣濕度以及干燥窯的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速,結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進行調(diào)整,以防止干缺陷的形成。