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由于缺陷與焊縫相平行，故對(duì)螺旋鋼管來(lái)說(shuō)，其焊縫的缺陷為;斜缺陷;。在使用過(guò)程中，鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管小;其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力 低的方向，而螺旋鋼管則錯(cuò)開(kāi)了管材抗沖擊能力 低的方向，使螺旋鋼管焊縫長(zhǎng)的劣勢(shì)轉(zhuǎn)變成優(yōu)勢(shì)。

螺旋管主要特點(diǎn)：鋼管內(nèi)外壁gao精度、高光潔度，熱處理后鋼管無(wú)氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。

螺旋管的主要工藝特點(diǎn)：螺旋管的特點(diǎn)及應(yīng)用在成形過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不劃傷。加工后的螺旋管，在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍上，具有較大的靈活性，特別是在生產(chǎn)厚壁螺旋管，尤其是中厚壁管方面。

Q235B螺旋鋼管加工工藝及注意事項(xiàng)螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫揉捏成型，以主動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，外表整理運(yùn)送和予彎邊處理。選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。螺旋縫埋弧焊鋼管選用外控或內(nèi)控輥式成型。

選用焊縫空隙操控設(shè)備來(lái)保證焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接標(biāo)準(zhǔn)。

內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯直流焊機(jī)開(kāi)展拉絲或雙絲電弧焊接，進(jìn)而得到 平穩(wěn)的電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)。焊完的焊接均歷經(jīng)線上持續(xù)超音波全自動(dòng)傷儀查驗(yàn)，確保了100%的螺旋式焊接的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)普及率。若有缺陷，全自動(dòng)警報(bào)并噴漆標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)制造職工以此隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，立即清除缺點(diǎn)。選用氣體等離子切割機(jī)機(jī)將無(wú)縫鋼管切割成單條。切割成單條無(wú)縫鋼管后，每次無(wú)縫鋼管必須開(kāi)展嚴(yán)苛的首檢規(guī)章制度，查驗(yàn)焊接的物理性能，有機(jī)化學(xué)成分，融合情況，無(wú)縫鋼管工藝性能及其歷經(jīng)無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)，保證 制管加工工藝達(dá)標(biāo)后，才可以宣布資金投入生產(chǎn)制造。