超薄巖板是由天然石料和無機(jī)粘土經(jīng)特殊工藝，采用先進(jìn)的真空擠壓成型設(shè)備和全自動封閉式電腦控溫輥道窯燒制1200度而成，是目前世界上?。▋H3mm），世界上現(xiàn)有的規(guī)格（3600×1200mm），每平方米僅7KG重的瓷質(zhì)裝飾板材。

 盡管超薄巖板的厚度僅有3mm，但是其抗折強(qiáng)度和抗沖擊力的性能卻絲毫沒有削弱，同時，還節(jié)約了資源和能耗，減少制造過程中對環(huán)境的壓力，還可以與其他材料復(fù)合用于多種用途，制成具有特殊材性以及在極端環(huán)境如耐酸堿實驗室臺面、醫(yī)院抗墻體和操作臺面的制品。

7. 吸水率極低:1200度高溫煅燒成型，使得超薄巖板具有超高密度的特性，僅有萬分之二的吸水率，使得任何污跡都無法在巖板表面殘留，一般性的污漬只需用清水輕輕一抹，光潔如新。

8. 透光性：漫射光滲透率高可達(dá)2.5%，世界上的可以透光的類陶瓷材質(zhì)，為建筑幕墻、樓梯、背景墻等其他內(nèi)飾設(shè)計提供了更多空間。

9. 易于切割，可經(jīng)由一般的玻璃和陶瓷切割器、或電腦控制的自動切割機(jī)，根據(jù)所需大小進(jìn)行任意切割。3mm為基準(zhǔn)的薄度，更易于鉆孔。由于巖板本身致密度極高，切割和鉆孔的過程的破損極低。

巖板的英文名稱為Sintered Stone，譯為燒結(jié)密質(zhì)石材，其主要特質(zhì)是燒結(jié)密質(zhì)及源于石材，生產(chǎn)原料主要為石英、長石、以及提供色彩的氧化物等，經(jīng)過1200℃以上高溫?zé)贫?，形成密度高、重量重等產(chǎn)品特質(zhì)，在耐磨度、抗折度等物理性能方面均優(yōu)于瓷磚。

從生產(chǎn)設(shè)備、工藝及產(chǎn)品外觀來看，巖板與瓷磚有著相同之處，但內(nèi)在的物理性能卻有著較大差別。巖板的主要特性為大、輕、薄，相比瓷磚更加的耐火、耐高溫、耐污、耐腐蝕以及零滲透——巖板經(jīng)高溫生成，莫氏硬度達(dá)到6級，耐刮耐磨性能極其優(yōu)越，加之豐富細(xì)膩的石材紋理，使得巖板跨界應(yīng)用于櫥柜、家具板材的優(yōu)勢突出，經(jīng)久耐用。

超薄巖板是由天然石料和無機(jī)粘土經(jīng)特殊工藝，采用真空擠壓成型設(shè)備和全自動封閉式電腦控溫輥道窯燒制1200度而成，是目前市面上?。?mm)，大規(guī)格（3600×1200mm），每平方米僅7KG重的瓷質(zhì)裝飾板材。

超薄巖板突破傳統(tǒng)意義的陶瓷概念，代表著的創(chuàng)新科技，特別是在低碳方面，超薄巖板產(chǎn)品輕且薄，單位面積建筑陶瓷材料用量可降低一倍以上，節(jié)約60%以上的原料資源，降低綜合能耗50%以上，節(jié)能環(huán)保，有效減少建筑物自身荷載。針對高層建筑工程，效果更明顯，且能減少其安裝的配件及人工成本，對于24米以下的樓層，更可采用濕貼，大大節(jié)省費(fèi)用。